3.3.1  冲压工艺方案的确定

冲压工艺方案的确定，可依据表3.1确定

表3.1  冲压工艺方案

项目 单工序模 级进模 复合模

无导柱 有导柱

冲压精度 低 较低 较高，相当于IT10～IT13 高，相当于IT8～IT11

制件平整程度 不平整 一般 不平整，有时要校平 因压料较好，制件平整

制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm以下厚度达6mm 尺寸〈250mm厚度在0.1～6之间 尺寸〈300mm厚度常在0.05m～3mm

冲模制造的难度程度及价格 容易、价格低 导柱、导套的装配采用先进工艺后不难 简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低 形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低

生产率 低 较低 可用自动送料出料装置，效率较高 工序组合后效率高

使用高速冲床的可能性 只能单冲不能连冲 有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高 使用于高速冲床高达400次/分以上 由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲

材料要求 可用边角料 条料要求不严格 条料或卷料要求严格 除用条料外，小件可用边角料，但生产率低

生产安全性 不安全 手在冲模过程区不安全 比较安全 手在冲模工作区不安全，要有安全装置

冲模安装调整与操作 调整麻烦操作不便 安装、调整较容易、操作方便 安装、调整较容易，操作简单 安装、调整比级进模更容易，操作简单

分析表3.1，采用：单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求。级进模需一副模具，生产率较高，尽管模具结构较单工序模复杂，但由于零件的几何零件形状简单对称，模具制造并不困难。虽然复合模也需一副模具，且生产率较高，但模具结构相对会复杂一点，且送进料不方便。通过分析对上述三种模具的比较，该件若能一次成形，则采用级进模最佳。

4  毕业设计（论文）内容

4.1  基本内容

该制件瓶盖， 其零件结构较为简单, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写（说明书查重率不得超过40%）。