一般情况下，车间设计分成两个部分，分别是工艺设计和非工艺设计这两部分，它们的组成就可以凑成一篇完整的车间设计。工艺设计通常包括生产的任务安排、工艺流程的设计，各种物料衡算，以及反应过程中的能量衡算，生产的设备设计与选择，车间的安排布置，设备的定位布置，管道的排放设计等；非工艺设计则包括厂房的工业建筑，建筑的防火防爆情况，生产的安全卫生，环境的保护和整个工程所需要的经济等方面的内容。

1。2 药车间设计的工作程序

1）搜集分析基本资料

根据设计任务，搜集数据，查阅资料，找到与任务相关的各种常数、设计生产经验等。

2）进行方案的比较与选择

根据设计任务，挑选各种不同的生产的方案。将这些方案进行对比，根据技术可行性和经济合理性来进行选择，从而选择最佳的方案，确定最终的生产工艺。

3）进行工艺计算

工程设计的计算包括物料的衡算和过程能量的衡算，经过计算之后，看自己计算得到数据，才能以此进行设备的选型等工作。

4）设备选型论文网

搜集各种不同型号设备信息的尺寸、工程消耗等信息，进行对比，根据实际生产需要进行合理选择。

5）图纸绘制

根据生产工艺、设备信息等进行工艺流程图、设备布置图等的绘制。

6）进行非工艺设计

包括工业建筑、防火防爆、安全卫生，环境保护和工程经济等方面的内容。

1。3制药车间设计的意义

原料药的生产车间，它的主要的特点就是在整个生产的过程中为可能会发生或者存在各种具有高危险的情况，污染及交叉污染的情况，对生产人员的身体健康毒害性和工作环境的清洁状态。基本上，所有的原料药生产，都会运用大量的有机溶液来生产制造，作为只要中间体，并且经常需要各种特殊条件，例如高压状态，高温加热等。绝大部分的有机物都伴随着易燃易爆的危险性，容易在生产过程中发生可怕的事故。并且一些具有挥发性的或者粉尘一类的有机物，容易聚集在地上，只要生产人员做出一些不恰当的生产动作，就可能会引发严重的灾难，造成人员的伤亡和财产的损失。在整个原料药的生产过程中，因为一些特定的条件，必须使用一些具有强烈腐蚀性的材料，如强酸、强碱等溶剂。这些材料不仅会对设备、设施产生强烈的腐蚀，使生产产生更大的变化，以及要经常维修更换设备和设施之外，也对需要接触的生产人员会产生较大的健康危害，为了要避免这些情况的发生，车间设计的完善且合理，规避各种危害的可能发生情况。原料药在合成反应过程中，经常会产生的一系列的废水、废气，会对工厂周边的水环境、土壤和空气质量产生严重的污染。生产使用的部分有机溶剂，通常伴随着毒害的特征，如果它们挥发到周围的空气中，就会是整个生产地区变成极其严重的污染源，会导致周边生活区的居民们的生活变得非常可怕，操作人员也不敢进去生产，与国家发布的政策要环保生产就会发生冲突，最终也会被勒令关门。对于这些可能发生的危害情况，在我们进行设计的时候，就应该必须经过严格的把关，使得生产能够安全环保，不易产生各种难以想象的危害，来影响环境。

因此，原料药车间设计就至关重要，在药物研究成功投入生产前，必须严格按照GMP规定设计车间厂房，从而避免各种原料要发生反应，防止物料的交叉污染，确保生产产生的废料、污染物影响环境或人员等。制药车间设计对于医药的发展有着关键的作用，应该和实验科学紧密的联系起来，从而促进我国医药行业稳定高速的发展，提高国际竞争力。