8。4。1气象资料 34

8。4。2地理资料 36

8。4。3经济条件 36

9 非工艺设计 37

9。1土建 37

9。2防火防爆与安全卫生 37

9。2。1防火防爆 37

9。2。2防静电 38

9。2。3照明 38

9。2。4消防 38

9。3电气 39

9。4绿化 39

9。5给排水设计 39

9。5。1供水系统 39

9。5。2制水 39

9。5。3排水系统 40

9。6环境卫生 40

9。7设备安装 40

9。7。1设备的吊装和运输 40

9。7。2设备的安装 40

9。8三废处理 41

10 技术经济与工程预算 42

10。1技术经济的指标体系 42

10。2费用类别 42

11 附图 43

12设计总结 44

致谢 45

参考资料 46

1 车间设计概述

1。1制药车间设计的基本要求 

    车间设计由工艺设计和非工艺设计两部分组成。工艺设计包括生产安排、工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、生产设备设计与选型、车间布置、设备布置、管道布置等；非工艺设计包括工业建筑、防火防爆、安全卫生，环境保护和工程经济等方面的内容。

1。2制药车间设计的工作程序

1）搜集分析基本资料

根据设计任务，首先进行数据的搜集，查阅大量的资料，从有关的资料中获得并整理物性、常数以及经验等。

2）进行方案的比较与选择

根据设计任务，会因为操作条件或设备的不同而得到不同的设计方案。将这些方案进行对比，根据技术可行性和经济合理性来进行选择，最后确定最佳的方案，确定生产工艺。

3）进行工艺计算

工程设计计算包括物料衡算、能量衡算，经过计算后，根据所得数据，才能进行设备的选型等。

4）设备选型

搜集各种不同型号设备信息的尺寸、工程消耗等信息，进行对比，根据生产需要进行合理选择。

5）图纸绘制

根据生产工艺、设备信息等进行工艺流程图、设备布置图等的绘制。

6）进行非工艺设计

包括工业建筑、防火防爆、安全卫生，环境保护和工程经济等方面的内容。

1。3制药车间设计的意义

原料药生产具有高污染性，在生产的过程中会运用到非常多的具有不同性质的原料药，因此，在生产完成后，会产生许多不同性质的污染物。为了避免发生多种原料药物互相之间发生反应的情况，需要尽量控制物料的交叉污染在原料药车间生产的过程中产生。在生产的过程中，需要将这些不同的原料相互隔离开，尽量避免它们产生相互反应，确保避免具有污染性的原料药污染其它的药物，影响最终产品的生产的质量。