PLC自动包装生产线监控系统设计+源代码+梯形图(3)
1.2 国内外研究现状 当今社会，产品未来的发展方向为减短生产周期，降低生产成本，提高产品质量。这一发展方向的目的是促使生产资源浪费的减少，加速产品生产周期，以达到适应新产品迅速上市更换旧产品的目标。 自动化生产线作为一种常用技术手段已经广泛应用于农业、工业、国防及常生活的各个领域之中。所谓自动控制就是指脱离了人的参与下，用控制装置（简称控制器）使被控制对象（如生产设备）的工作状态抑或被控量（如温度、压力等）按照既定规律运行。由相互制约的各个部分为实现上述目的按规律组成的具有特定功能的整体称为自动控制系统。[1] 当今时代，由于科学技术的快速发展，工业生产中越来越多地使用自动化生产技术。使用这些自动化生产线源[自-优尔*`论/文'网·www.youerw.com/，劳动效率和产品的质量得到了提升，工人劳动条件也得到了相当程度的改善，能源消耗逐步减少，同时大量的原材料能够节省下来，利用率也得到了提高。 现代社会，我国自动化技术起步相比较其他发达国家是较为滞后的，所以相关研究比较少，内容比较少。比如朗诗生产线，我国的加工和设备的研究开发等只能说是最基础的水平，现有的生产厂家采用的最为传统的思路，没有建立统一的线路，只使用了人工处理生产过程，使得生产速度大大延迟，达不到高标准的效率，使生产远远满足不了人们所需要的数量。而且人为的操作使得作业比重既不能保持平衡又不断呈上升趋势，大大影响了生产成本。这种技术落后的现象在我国是经常可见的，成为了我国发展现代化制造业的一大必除障碍。因此，我国目前迫切需要解决的问题，就是促使生产线人工分拣向着自动智能化快速发展。工厂生产过程装置有着规模大，流程复杂的特点。然而手工模式为传统的生产模式的主要模式。这种模式在一定程度上并不能发挥过程装置的完善程度和潜力，从而影响设备的安全和高效率运转。这些种种因素都在一定程度上限制了现代化工工业的发展。同时，在化工生产过程中，监控人员与操作人员的交流有着局限性，并不能达到实时通讯，这样在某种程度上减弱了对现场数据的实时监控性。 随着社会发展的进程推进，人们对现场设备检查、电力供应、水利供应、环境监测以及生产安全监测等标准更加严格。传统的方式为人工现场监控，这种监控的方式浪费人力物力，效率普遍比较低下，所以研制远程监控系统能够降低开发成本，提高系统的可靠性，让配置能灵活使用，使远程的监控系统适用范围更加广，具有普遍的意义和实用价值。