1。1。3 微动的影响因素

微动有很多影响因素,这些因素不是独立的,但是混合在一起,阶段相互影响 负载:包括固定的方向正常压力和其他交流负载,等正常负载的增加弹性变形之 间的接触面积增加,与此同时,使相对滑移和微观减少,在交变应力侵蚀作用下疲 劳裂纹的组件,增加的趋势。振幅,是微观的重要参数之一。一般来说,当微振幅 很小,磨损率相对较低;微振幅较大,之间的磨屑很容易从接触表面放电和接触面 积增加同时,磨损率较高。时间过程:过程微观损伤累积过程的性能。当振幅、频 率、负载的大小为一个固定值,磨损是一个随时间线性关系。频率:频率效应的本 质是化学、变形率,如接口芯片复合材料的流动行为使用,他展现出来的结果更加 的明显。材料具有的特点，不同的结构具有不同的特性，韧性和延展性 ,等等, 所有这一切会导致摩擦副在摩擦的过程中在不同的破坏行为。

展示品的外表状态:主要有表面磨损，表面外膜的造型和属性，表面材料所 需要的一些润滑。这些都可能在一定水平上促进加强延迟被腐蚀，从而影响结果。 如果增加湿度还可以促进润滑度。这样容易磨损的磨屑之间的接口溢出。温度， 被周围气温和环境影响的方面。第一， 温度会加快腐蚀，第二,材料的力学性能 会受到温度的影响。环境介质:大多数的微介质发生在特定的环境中,材料的腐蚀 环境介质腐蚀的微观过程产生重大影响研究目的及其意义。

1。1。4 常见的微动实例

微动损伤普遍存在于各个行业中。随着技术的增长，要求也在提高。微动腐 蚀是一个严重的破坏力了。微动腐蚀发生在以下几类；

配合件中：

1）各种组件经常出现磨损的地方，如图 1。3 所示。

  连接件微动损伤示意图

2）各键槽、轴层的配合。如图 1。4 所示。

  键槽配合微动疲劳示意图

3）各个连接处所产生的微动腐蚀，如图 1。5 所示。

 连接处微动腐蚀示意图

4）各种情况下产生的震动。

5）弹性传动结构，这样可能会导致材料浪费，造成污染

6）各种连接性和固件。如图 1。6 所示；和如图 1。7 所示。

  齿形结合面微动疲劳示意图

  导线夹微动损伤示意图

1。1。5 研究目的及其意义

微腐蚀是指彼此接触界面相对微小运动造成的重复伤害,微小运动导致轻微 的红棕色颗粒的结果。这些粒子被困在接触区域内,他们穿着效果加速齿轮损坏 的过程。齿轮的运行条件如果结构振动的影响下,如交通、齿轮振动装置可能发 生微腐蚀。

接触腐蚀也伴随着腐蚀的微观腐蚀。通常,微腐蚀都伴随着腐蚀,特别是磨屑 的腐蚀。使用自制的接触腐蚀系统,研究了不同浓度的氯化钠溶液和 3。5%氯化钠 溶液的 pH 值影响 ICr13 微腐蚀的不锈钢。结果表明,微观腐蚀减肥随氯化钠浓度 的增加,随着 pH 值的增加减少,氯化钠浓度(0~12)%和酸碱度值(4~14)接触面腐 蚀各指导手册所标注的标准不同,绝对值的大小却相同，但方向确是反向的。氢 氧化钠在氯化钠溶液微观腐蚀有一定的抑制作用。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

微腐蚀(微腐蚀),接触表面做一些小的往复摆动,负载接口可以产生微观腐 蚀,微凸体表面氧化和地面,反之亦然。最后发展成粉状锈(氧化铁)。轴承表面光 泽或变成深红色。出现这种故障,通常是由于配合不当(干扰量太小或粗糙表面)

以及负载和(或)由振动引起的。 假象(振动)的腐蚀、周期性振动,由于弹性接触面积小运动和(或)回弹,滚动