- 上一篇：DZ444合金的高温氧化行为的研究+文献综述
- 下一篇：年产70万Kg多钢种微型轴承的热处理车间设计
过筛的形式主要分为以下几类：
（1） 手摇筛
由不锈钢丝、铜丝、尼龙丝等编织的筛网，固定在圆形或长方形的竹圈或金属圈上而成。通常，按筛号大小依次叠成套，故亦称套筛。此筛适用于毒性、刺激性或质轻的粉末，可避免细粉飞扬，但只能小量生产。
（2） 振动筛粉机
利用偏心轮对连杆所产生的往复振动来带动药筛，从而振动药筛以筛选粉末的箱式装置。振动筛往复振动的幅度比较大，粉末在筛面上滑动，故适用于筛析无粘性的植物药或化学药物的粉末。
（3） 悬挂式偏重筛粉机
将筛子悬挂在弓形铁架上，铁架上又装有偏重轮，当偏重轮转动时的不平衡惯性而使药筛产生簸动，促使药筛上的粉末很快通过筛网孔落入接收器中。此类装置构造简单，效率较高，适用于矿物药、化学药品或无显著粘性的过筛。
（4） 电磁簸动筛粉机
此装置是按电磁原理，采用较高频率和较小幅度，使药筛产生快速的簸动。由于振幅小，频率高，簸动快，粉末不停地在筛网上跳动，故药粉易散离，易于通过筛网，过筛效率高。其适用于粘性较强的，即含油脂或树脂的过筛。
本次设计选用振动筛粉机，它能使原料和助剂充分混合，从而保证组成的均一性，也能及时有效地将合格粉末筛出，以提高生产效率。
3.2.2 预热干燥
塑料材料的吸湿性至关重要，在某种程度上，所有的塑料都受到它们在加工前的含湿量或含水量的影响，湿气会降低塑料的加工性能。许多塑料要求具有最小的含湿量，否则它们的力学性能、物理性能和其他性能可能都会受到影响，以至无法使用。
物料混合之前，对原料进行预热可提高混合效率。对直接用于成型的粉料进行预热可缩短成型周期改善制品质量。而干燥主要是对物料所含水分进行处理。预热与干燥的共同之处是应用加热升温的方法以达到目的。预热一般是将物料盛放在盘类器皿中，在加热空间里进行。
本设计中，可将高分子量高密度聚乙烯树脂投入箱体中进行加热预热，可为物料后期的干燥做准备工作。
干燥是根据塑料的吸湿差别进行分类。加工时塑料所含的湿气被带入吹塑机械时，会降低型坯的熔体强度，使吹塑制品出现泡孔与条纹等缺陷，还会降低制品的机械性能与尺寸稳定性。因此，塑料加工前必须经干燥处理。
物料进行干燥的方式较多，有热风干燥、红外线加热干燥、真空干燥、沸腾床干燥等，具体采用什么设备可根据塑料的性能和成型条件进行选择。对于小批量生产用塑料，大多用热风循环或红外线加热干燥；对于大批量生产用塑料，一般采用沸腾床或气流干燥；对于高温长时间受热易氧化的降解塑料，宜采用真空干燥。
干燥也可根据吸湿差别分为表面吸湿干燥和吸湿性物料干燥。对表面吸湿性物料一般则采用以热空气吸收物料表面挥发的水分，对吸湿性物料的干燥则采用控制空气露点和加热吸湿物料同时作用，以实现物料除湿处理。干燥温度应控制在玻璃化温度下，较长的干燥时间有利于提高干燥效果，干燥后的塑料应防止其再受潮。
一般而言，非吸湿性塑料与吸湿性塑料要采用不同的干燥装置来除去湿气。
（1） 热空气干燥装置
采用热空气干燥装置提供的热空气可除去非吸湿性塑料所含的湿气。热空气干燥装置结构较简单，主要由鼓风机与加热元件构成。鼓风机把环境空气吸入空气过滤器内，并使空气流过加热元件而被升温，然后通过软管把温度可达150℃的恒温热空气送入干燥料斗内，在塑料粒之间扩散。