2.1需求预测思想和方法本节主要在学习需求预测相关理论的基础上，针对典型企业问题研究所采用的方法所总结的符合思源公司现状的需求预测主要思想和方法。

2.1.1需求预测主要思想企业的生产运营部门主要负责平衡客户需求和供应商供货能力。想要做好需求管理相关工作，进行预测需求，需要联合采购、生产和销售。做好需求预测能够迅速反馈市场变化，为企业生产计划的制定提供有效的支持。需求预测主要是根据市场行情及公司历史数据及现有生产能力，预测某一产品的需求情况，可以为企业战略层次提供基础。

2.1.2需求预测方法在一般研究中会采用定性与定量两种研究方法。定性预测一般指头脑风暴法，德尔菲法，销售人员意见综合法，名义群体法等等。但是在实际的需求预测中，经常使用定量的预测方法。定量预测法的主要特点是利用统计学方法和某些数学模型来对需求进行预测。学界一般将之分为简单平均法、移动平均法、一次指数平滑法，二次指数平滑法因果分析法。定量预测之所以被广泛应用，是因为其在考虑主观因素的条件下在进行定量分析，更符合实际。

2.2生产计划流程与要求本节主要在学习主生产相关理论的基础上，结合公司内部要求与业务规则，针对典型企业问题研究所采用的方法所总结的符合思源公司现状的主生产计划主要思想和方法。

2.2.2S&OP计划管理

S&OP计划是销售与运营计划(SalesandOperationPanning，即S&OP)是根据经营规划的目标，来预测企业产品在未来2年左右内，每年及每月生产多少数量及需要的相关生产资源。

此外，销售与运营计划还要整合规划过程。这是因为，销售规划并不一定和生产规划完全一致。例如，有些产品的销售规划要反映季节性需求变化，而生产规划则要考虑生产线的均衡生产。指导着主生产计划的制定，但是同时也只能作为主生产计划的参考，因为S&OP的数据是一个预测值，是销售预测所得到的数据，在进行需求预测的时候，需要再进预测冲减，才能得到最终的指导主生产计划的数据。

2.2.1主生产计划理论

主生产计划（MasterProductionSchedule，即MPS）是决策企业某种具体型号的产品在具体时间的生产计划，一般主生产计划需要解决四个问题：生产什么产品；每种产品的生产数量；每种产品的开产时间；每种产品的交货时间。

主生产计划是指结合S&OP计划、生产能力和物料供应状况，转化为可执行的加工计划。如图2-1所示通过制定合理的主生产计划，提升客户交付水平、指导生产作业计划制定与支持MRP有效运行，主生产计划是一个重要的计划层次，起到从宏观需求计划向微观执行计划过渡的承上启下作用。

图2-1思源公司主生产计划制定流程

粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning,即RCCP），是指在闭环MRP系统当中，当主生产计划制定完成后，对主生产计划验证其是否可行的一项工具。它是通过对公司生产计划和公司现有的关键生产能力作对比，判断主生产计划的可行性。

图2-2RCCP流程图

2.2.3物料需求计划管理

物料需求计划（Materialrequirementplanning，即MRP）：根据主生产计划中规定的最终产品的交货数量和日期，依产品的BOM结构逐层计算出各种零部件的需求数量和时间，以便对生产过程和库存进行控制。如图2-2所示。

图2-3思源公司物料需求计划工作流程图

上图2-2中，R1表示当采购申请单（PR）审核没有通过，就要重新进行的MRP的运行；如果采购申请单通过就可以下达采购订单（PO），然后整个物料需求计划就此结束。V作为计划管控点，表示当例外信息处理评估通过或经过调整计划，就可以确定MRP计划订单的下达以及确定采购申请单的范围。当例外信息没有通过时，处理方式有两种：a、引起计划变更的，走计划变更流程，流程结束；b、在计划容差范围内的，只需进行手工微调。