1.2国内外研究综述

1.3研究内容与研究思路在查阅并阅读了相关的文献和资料之后，我们对于生产线平衡方面有了丰富的

知识储备，对生产线改善的步骤有了大概的方向，本部分结合公司的具体生产线改善的要求，总结出了需要研究的内容，并对本文的研究思路与研究方法进行了具体的阐述。

1.3.1主要研究内容

本课题主要从南京DS公司的电机生产线入手，从各工位的作业测定开始，首先试观测10组数据，用d2值法确定需观测次数，接着剔除3σ范围外的异常值后取平均值，根据得到的数据给定速度评比系数与宽放系数并计算得到正常时间，根据正常时间绘制工位山积表并计算线平衡指标，找出瓶颈，利用层次分析法找出主要影响因素并实施改善，接下来根据工位山积表，运用工业工程方法与工具进行作业流程优化，最后总结出一套生产线优化的固定模式。研究内容如下：

1) 4902生产线各工位作业时间测定；

2) 4902线目前平衡指标与问题分析；

3) 发现瓶颈并分析造成瓶颈的主要原因；

4) 制定瓶颈工位改善详细方案；

5) 进行工序节拍研究；

6) 结合工业工程理论方法进行作业流程优化；

7) 总结出生产线平衡改善的可推广的既定模式供企业参考。

1.3.2本文的研究思路与方法

本文的研究思路与方法如图1-1所示，具体来说：

1) 明确研究的目的与意义，通过查阅文献以及阅读著作提升理论储备

2) 确定改善目标，即人均率提升30%，通过提升产能与减少人数来实现

3)进行现状调查。首先应用秒表测时法测定各个工位的工时，然后运用程序分析，工位山积表等IE方法与工具收集我们所需要的数据

4)提升产能，即瓶颈改善。为了达到提升产能的目的，我们必须要打开瓶颈，通过改善降低瓶颈时间。运用特性要因图结合层次分析法对瓶颈工序进行分析，并结合TOC约束理论，改进工艺、改良工装：

5)为了减少人数，我们主要进行了产线平衡分析，同时运用工位山积表进行分析，运用人机作业分析、5W1H提问技术以及ECRS原则对工序进行合并、重排。