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塔径D/m 1.80
板间距
0.45
塔板形式 单溢流弓形降液管 分块式塔板
空塔气速
0.503
堰长
1.26
堰高
0.034
板上液层高度
0.06
降液管底隙高度
0.044
浮阀数N/个 208 等腰三角形排列
阀孔气速
3.699
阀孔动能因数
9.88
临界阀孔气速
3.425
孔心距t/m 0.075 指同一横排的孔心距
排间距
0.065 指相邻二排的中心线距离
单板压降
393.8
液体在降液管内停留时间
11.17
降液管内清液层高度
0.134
泛点率/% 55%
气相负荷上限
1.64 雾沫夹带控制
气相负荷下限
0.512 漏液控制
操作弹性 3.20
5.1.8 塔体结构
（1） 塔顶结构
塔顶空间指塔内最上层塔板与塔顶的间距。为利于出塔气体夹带的液滴沉降，其高度应大于板间距，设计中取塔顶间距为 。若要安装除沫器，要根据除沫器的安装确定塔顶间距。
本设计中取塔顶空间 为：
（2） 塔底空间
塔底空间指塔内最下层塔板到塔底间距。其值由如下因素决定：
a. 塔底储液空间依存储液量停留3-8min而定；
b. 再沸器的安装方式及安装高度；
c. 塔底液面致电最下层塔板之间要留有1-2m的间距。
因此，本设计中取塔底空间为 。
（3） 人孔
对于 的板式塔，为安装、检修的需要，一般每隔6-8层塔板设一个人孔。人孔直径一般为450mm-600mm，其伸出塔体的筒体长为200-250mm,人孔中心距操作平台约800-1200mm。设计人孔处的板间距应等于或大于600mm。
本设计每隔8层设一个人孔，其伸出塔体的筒长为200mm，人孔处的板间距取800mm，则人孔数为：
（4） 塔高
板式塔的塔高可按下式计算，即
选用椭圆形封头，取其高度 ，裙座高度 ，则塔高为
H=24.06m
5.1.9 塔的机械设计
（1） 塔体选材
精馏塔的操作压力为300KPa,操作温度在26℃左右，介质的腐蚀性不是特别强，故综合考虑决定选用低合金钢板20R。
（2） 塔体壁厚计算
a. 塔筒体壁厚计算
根据式 式中，取
b. 封头壁厚计算
采用标准椭圆形封头，则
圆整取与筒体相同的厚度即22mm
c. 确定裙座壁厚
裙座取与筒体、封头相同的厚度即
5.1.10 接管设计
（1）气流管
塔顶出料上升气体及塔釜进料气体速度均取20m/s。
塔釜上升气流管
选取φ250×8的焊接碳钢管。塔顶进料气管
选取φ200×8的焊接碳钢管。
（2）液流管
进出料流速均取2.5m/s。
进料管
选取φ80×5的无缝碳钢管。
塔釜出料管选取φ100×5的无缝碳钢管。
表5-4 塔器一览表
设备号 位号 名称 类型 塔径（m） 塔高（m） 材料 内防腐 封头型式
8 T0101 干燥塔 填料塔 1.4 20.26 中压碳钢 是 标准椭圆 封头