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6.3 泵的控制
6.3.1 流量的控制
通过控制离心泵的转速来控制泵的出口流量。这种控制方式在液体输送管道上不需要安装调节阀，阻力损失小，机械效率高。
6.3.2 压力的控制
每台泵出口均设有压力指示仪表，通过DCS控制系统实时监控，保证化工作业中安全可靠，及时发现生产中泵出现的问题，以便及时更换文修。
6.3.3 其他控制
（1）输送高温液体时，为了防止热量扩散和工作人员不慎烫伤，在泵上和相应管路上覆盖40mm保温层（如精馏塔的回流泵）；同样，输送低温液体时，为了防止空气中水汽凝结在泵与管道上，加速腐蚀，泵与管道上覆盖有冷保温层。
（2）泵进出口设有排气和排净阀，并装有切断阀。
（3）泵出口设有止回阀，防止液体回流，打碎叶片。
（4）对于原料进料泵、回流泵、循环泵、产品泵，参照《化工工艺手册》的建议，均配有备用泵。
图6-1 泵的控制图6-2 备用泵系统
6.4 换热设备的控制
换热器有工艺物流与公用工程换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸器四种。冷凝器和再沸器将在精馏塔控制中叙述。
6.4.1 工艺物流与公用工程换热器
温度的控制：该类换热器的作用是将工艺物流加热或冷却到目标值。由于物流的流量和温度都会受到干扰，故采用温度-流量串级控制。对于加热工艺物流的换热器，采用以蒸汽流量为操纵变量，以进料流量为副变量，经加热后的工艺物流的温度为主变量的串级控制。对于冷却工艺物流的换热器，采用以冷却水流量为操纵变量，主变量、副变量同上的串级控制。
6.4.2 工艺物流间换热器
温度的控制：工艺物流的流量不能作为操纵变量调节，但由于用于给被工艺物料加热的物流在之后还要用低压蒸汽加热以保证全部蒸汽分率为1。故即使不严格控制加热物流流量也能完成换热任务。所以对于工艺物流间的换热，不采取主动控制流量的方式达到温度控制指标，只在各物流进出口处设有现场温度、流量指示仪表。
6.4.3 塔设备的控制
本工艺共有三种塔，干燥塔，分离塔和精馏塔。
6.5 其他控制方案
6.5.1 均匀控制
本工艺为连续生产，许多设备之间存在“承上启下”的现象，即前一设备的出料为下一设备的进料，对前一塔来说，为了稳定操作必须保持塔釜液位稳定，为此要频繁改变塔底排出量，这就使塔釜失去了缓冲作用，而对下一设备来说，从稳定操作要求出发，希望进料量尽量不变或者少变，这样前后塔设备的供求关系就出现矛盾，解决矛盾的方法，可在两塔之间设置一个中间储罐，既满足前一塔控制液位的要求，又缓冲了后一设备进料流量的波动，但是由此会增加设备，使流程复杂化。
从工艺和设备上进行分析，塔釜有一定的容量。其容量虽然不像储罐那么大，但是液位并不要求控制在定值上，允许在一定范围内变化，如不能做到定值控制，但能使其缓慢变化也是对后一设备的操作是很有益的，较之进料流量剧烈波动则改善了很多，为了解决前后工序的供求矛盾，达到前后兼顾协调操作，使液位和流量均匀变化，为此组成的系统成为均匀控制系统。均匀控制通常是对液位和流量两个变量同时兼顾。
图6-3 均匀控制
甲塔:为了稳定操作需保持塔釜液位稳定，必然频繁地改变塔底的排出量。
乙塔：从稳定操作要求出发，希望进料量尽量不变或少变。
甲、乙两塔间的供求关系出现了矛盾。
为了解决前后工序供求矛盾，达到前后兼顾协调操作，使液位和流量均匀变化，组成的系统称为均匀控制系统。