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5.5 循环压缩机的选型
设计中选用的循环气压缩机为离心压缩机，离心压缩机具有以下的特点：流量大而均匀，体积小，运转平稳，容易调节，文护方便。在现代化大型合成氨工业和石油化工企业中多采用离心压缩机，其压强可达几十万MPa，流量可达几十万m3/h。
通过物料计算可以知道设计中压缩机排气量为348785.82 m3/h；排气压力为5.14 MPa。通过对压缩机输送介质﹑排气压力和排气量的考虑，设计最终选用的是沈阳鼓风机厂设计的BCL456+2BCL407离心压缩机。
该离心压缩机组已经成功的运用于青海石油管理局格尔木炼油厂的年产10万吨甲醇装置中。该离心压缩机是在引进技术的基础上，采用自行开发的多项科研成果研制完成的。压缩机由二缸三段十三级叶轮组成，压缩机缸体为垂直部分结构，其内部与气体接触处均为不锈钢。支撑轴承采用可倾式轴承，上推轴承采用金斯伯雷轴承，来提高机组的抗振性能及稳定性能。轴端密封采用德国西太平洋公司研制的干气密封，严格防止其气体外漏。机组为独立的气路系统，润滑油系统采用强制供油，并配有先进的独立的自控和保安装置，确保机组的安全运行。通过实际运行证明，该机组主要技术性能指标达到国际先进水平。
表5-8 压缩机一览表
设备号 名称 型号 排气量m3/min 吸入压力Mpa 排出压力Mpa 转速r.p.m 轴功率Kw 类型
C0101 异丁烯一段压缩机 H100-0.97 70 0.64 1.9 12580 1412 离心式压缩机
C0102 异丁烯二段压缩机 H100-0.97 70 0.64 1.9 12580 1412 离心式压缩机
6 自动控制系统设计
6.1 本厂概述
本工厂属于中石油集团年产2.4万吨异丁烯项目，为易燃易爆、危险、连续生产、高投资运行的化工项目，应配置可靠、先进的控制设备。选择的控制系统除满足以上要求之外，还应从工艺的生产规模、系统投入、系统性能及实用性等多方位考虑。
本厂遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。
设置全厂中央控制室，采用集散控制系统（DCS），紧急停车系统（ESD）和先进控制系统（APC）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行监控。
6.2 DCS控制系统说明
DCS系统即Distributed Control System,指的是分散控制系统。其控制原理为：现场检测设备从现场采集来的信号经I/O单元的A/D转换，通过 I/O总线把数据传到过程接口控制器(PIC)，在过程站(PCS)需要时，PIC沿现场总线把数据发送到PCS的现场总线控制器(FBC)，FBC对接收到的信号进行滤波和线性化，然后发送到PCS的CPU。PCS的CPU依照系统组态对数据进行处理和运算，并发送所需的数据到网络连接单元(NCU)。网络连接单元通过系统总线与其他站进行通信。
DCS控制系统可以实现对于温度、压力、流量、液位的检测和控制，这些模拟量的数据采集和控制对于化工生产有着重要的指导辅助作用,而且它还具有人机界面友好、安全可靠、易于安装、容易使用、便于文护、便于扩展和升级换代等诸多优点,在化工生产中有着广泛的应用,因此在我们这套工艺中也大量采用了这种控制思想,实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖,建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。