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1.4.1 对新型生产技术的研究开发薄弱
西方主要发达国家的大型铜生产企业始终在世界铜加工技术上的研究和开发保持领先，对原有技术的消化、运用的深开发也优于其他国家。相比较而言，我国的铜加工，整个行业起步较晚，对虽然近年来不断的通过引进技术、消化吸收、在其原有基础上进行一定程度的创新，使得我过铜加工业进步迅猛。但发展的毕竟较晚，技术上并没有西方发达国家来的成熟，在技术经验积累上较弱，同时我国的铜加工企业经济实力并不是很强，故对高端高精度铜加工生产的显得薄弱，对开发新技术的热情和推动还远远不够，在自主创新、独立开发的能力上欠缺。
1.4.2 生产标准的制定不完善
在整个已纳入世界标准的铜制品中，我国仅占其中的三分之一左右。世界上普遍采用的是ASTM和DIN标准，绝大多数的企业也都是根据其来作为生产的标准制定依据，相反，我国采用的是苏联时期的牌号、标准。两种标准在某些牌号的定义和区别上并不相同，造成了我国生产出来的铜制品在他国并不符合其标准，对产品的优劣产生异议，引起不必要的摩擦。
1.4.3 市场需求专一化、具体化
经济危机过后，市场竞争逐渐加剧，铜板带生产企业不得不面临产品结构调整的问题，主要是面向经济生产发展需要的产品复杂化、具体化，要求企业能在规模、质量上有进一步的提升，同时在资金成本压力上不会过于沉重，以期能提高产品在世界范围内的综合竞争能力，能与世界大型先进企业争夺高端市场份额，在专业领域内能有相当程度的名誉和青睐，做成一个专业化的生产铜制品的企业。
1.4.4 生产设备技术要求变高
现如今国外许多的铜加工企业准备或有些已完成对其自己拥有的设备和工厂进行一系列的现代化改造，自动化操作的水平高，对数控、管控操作都普遍实行一体化，尤其是美国、日本、德国等发达国家，他们都在金属熔炼铸造、轧制方面有很大的进步和调整。而我国的大型铜加工企业，虽然前前后后都进行过不同程度的改进和改造，也从西方的发达国家引进了一批具有先进水平和技术的生产工艺和设备。但总体的设备水平与国际主流技术水平相比还有很大的差距及进步空间。
1.4.5 规模不经济
在国外，多数的铜加工企业都为规模大、生产效率高的现代化公司，在企业内部也主要是以数控操作为主要生产方式，各个企业之间拥有完善的兼并重组机制。但我国铜加工企业数量多而杂，规模小，集约化程度远远不如发达国家，规模不经济，带来的后果就是竞争激烈，价格人为恶性降低，导致市场价格不正常，与国外买卖时在价格上变的过低，他国厂商难以以正常价格进行竞争，对国内企业抱有怨言，产生不必要的商业摩擦，甚至引起国家间的利益摩擦和贸易保护。
2 我国铜板带产品的市场现状
最近几年，我国的铜板带生产获得了快速发展，产量持续增长，不仅规模扩大，并且在生产技术方面有所突破，专业化生产趋势加强，特别是浙江、江苏、上海、广东等省区的铜板带生产发展很快。目前，国内约有400余家铜板带产品的生产企业（包括铜排产品），2002年铜板带产品的产量约40万t（包括铜排）。但我国铜板带的主要生产厂只有洛阳铜加工集团有限公司、北京金鹰铜业公司、宁波兴业集团、上海金泰铜业公司、广州铜材厂、芜湖恒鑫集团和沈阳有色金属加工厂等少数几家企业，产品产量远远不能满足国民经济发展的需要。铜板带净进口量逐年增长，表明国内市场对铜板带的需求总体呈上升趋势。