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代号 化学成分%
主成分 杂质，不大于
铜 锌 铅 铁 锑 铋 磷
H65 64.00-67.00 余量 0.03 0.1 0.005 0.02 0.01
3.2 主要生产工艺和设备简介
3.2.1 主要生产工艺及工序
（1）生产工艺就是生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等。它主要是根据合金特性、产品规格、用途、技术标准、生产方案、设备的技术条件来确定的。在保证设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗，最少的设备，最低的成本。具体措施：充分利用合金的塑性，尽可能的减少中间退火和酸洗工序，减少轧制道次，缩短生产周期提高劳动生产率；保证各工序设备负荷均衡，安全运转；在允许条件下，尽量采用新设备、新技术来提高生产率，提高整体效益。
中铝公司新线是以半连续铸造法获得铸锭，根据产品的规格尺寸加以确定锭坯的宽度、厚度及重量，轧制前用成品宽度加上切边量确定轧前锭坯宽度。然后进行热开坯（确定加热温度、加热时间、炉内气氛控制和燃料的选择）、热轧工艺（确定开轧、终轧温度、压下制度）、铣面（热轧后采用双面铣削机组）及冷轧(压下制度、张力制度、冷却和润滑)、热处理（退火温度、时间）、精整等生产工序。各计算产品其余工序主要根据计算产品的性能和成品要求确定。
新线的生产流程：铸锭加热→热轧→切头尾→铣面（双面铣）→粗轧（可逆式冷轧机）→中间退火（钟罩式退火炉）→中精轧（可逆式冷轧机）→中间退火（钟罩式退火炉）→精轧（可逆式冷轧机）→成品退火（气垫式连续热处理炉）→清洗→矫直→分切（纵剪、横剪）→检验→包装入库。
TU1紫铜生产流程：铸锭加热→热轧→切头尾→铣面（双面铣）→粗轧（可逆式冷轧机）→中间退火→酸洗→中精轧（可逆式冷轧机）→中间退火→酸洗→精轧（可逆式冷轧机）→清洗→矫直→分切（纵剪）→包装入库。
由于设计主要生产H65和H85黄铜板带，故选择第一种生产流程。
(2）工序
A 熔炼
熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，使其符合浇注铸件要求。通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。常用的工业熔炉有：冲天炉、工频炉、中频炉、电阻炉。
B 铸造
熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
C 矫直
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
D 切削加工
用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等。冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。