1.3本课题的研究内容

本文以汽车底盘为研究对象，采用Moldfolw模流分析软件对该汽车底盘的注射成型过程进行模拟分析，通过分析结果便可得知产品缺陷，再以浇口数量、浇口位置、流道设置、冷却系统四个变量为因数进行实验。从而获得一组最佳模具制造参数来减少缺陷，最终生产出合格的制品。具体的研究内容包括：

（1）分析注射成型原理及特点，分析该塑件的结构是否符合注射成型的要求。

（2）根据底盘的生产要求初步选择模具的设置方案。

（3）利用模流分析软件Moldflow的工艺仿真分析及参数优化对该塑件的几何模型进行分析，获得浇口数量、浇口位置、流道、冷却系统四个模具的最佳参数。

（4）根据最佳模具参数在Moldflow软件中进行模拟实验，观察是否可以获得合格的制品。

1.4本课题的研究意义

在如今的日常生活中，各行各业的发展都离不开塑料行业。人们的日常生活中也广泛地用到各种塑料制品。随着科技的不断发展，人们对塑料产品的性能、质量、外观都更加挑剔，导致塑件的结构也越来越复杂，而注射成型中的一些常见缺陷如熔接痕、翘曲、气泡、填充不足等都会影响塑料制件的质量及使用性能[6]。

而汽车工业作为当今社会的支柱性产业，塑料汽车部件的开发和使用更能体现出两大工业中科学与技术的对撞与融合，我们既可以说汽车工业的发展推动了塑料工业的发展，又可以说塑料工业的发展辅助了汽车工业的进步。因此，本次毕业设计中对塑料汽车底盘的注射模具的优化这一研究就显得非常有意义。

大多数塑料制品采用注射成型的办法，传统的注射模具设计开发周期过长，模具生产出来后需要反复试模和修模。而采用CAE技术则可以提前预测产品成型过程中的各种缺陷，减少模具生产后试模修模的工作量，极大地缩短模具的开发周期。

本文以汽车底盘为研究对象，主要使用MOLDFLOW软件为工具模拟其注射成型过程，分析塑件产生的缺陷和工艺的不足，再采取一系列对模具的优化措施，获得优化的模具参数，并在此基础上进行模具结构设计。

第二章注射成型模拟基本原理

塑料注射成型这是一种通过注射机把熔融状态的塑料通过浇口快速注入模具中，使之固化以得到各种塑料制品的过程。这也是塑料成型的最主要方法之一。由于塑料成型过程的复杂性，塑件的质量不仅仅由塑料材料的性能有关，还和模具温度、充填时间、保压压力、冷却过程等工艺参数有关。在注射成型技术发展的很长一段时间，设计过程中对于注射成型工艺参数的合理性成型过程中出现的缺陷无法预测，只能依靠设计师的直觉和经验去判断，这极大地阻碍了注射成型技术的发展，也使得注射模具的生产周期大大延长，设计师只有在不断的试模修模过程中才能发现注射成型过程中的缺陷进而去完善模具的设计，这也使得模具的生产成本大大增加，导致企业的生产风险增大[7]。

基于这样的发展需求，注射成型CAE模拟技术在1978年在澳大利亚的Moldflow公司诞生了，从此，注射成型CAE技术成为分析优化模具设计和工艺参数必不可缺的环节，Moldflow也成为注射成型模拟的最主要软件。

2.1注射成型模拟理论

注射成型模拟技术是通过建立塑料成型过程的数学模型，构造有效的数值计算方法，仿真模拟注射成型过程的一门技术。数值模拟是计算科学的一种，主要开始于20世纪50年代。注射成型的数值模拟主要有微观模拟、介观模拟、宏观模拟和过程