850T冷剪机传动系统系统改进设计+文献综述(10)
在本台冷剪机设备上的传动系统中，我的设计是，由电动机输出动能，通过皮带轮传动，将动能传递到飞轮，通过大飞轮储存动能冲量，由离合器控制整个传动系统的工作与停止，将动能传输到一个2级齿轮减速箱中，由两组齿轮传动传递动能并且加大转矩，最后将动力传输到曲轴上，整个传动系统结构结束。
图18 850T冷剪机传动系统简图
4.2传动结构主要部件
4.2.1电动机
剪切机电动机工作制可分为三种：第一种为启停式工作制，每次剪切动作都要控制电机启动—停止，并且在传动系统中没有设置专门的飞轮；第二种为连续工作制，在传动系统中要设置专门的空切装置和飞轮；第三种为连续—启停式工作制，在传动系统中设置离合器代替连续工作制中的空切装置，避免了启停工作制电机连续启动—停车给传动系统带来的冲击，是一种结合了前两种工作制优点，并且避免了这两种工作制给传动系统带来的额外负担。因此本次设计之中我们采用了第三种工作方式，用飞轮和离合器来达到连续—启停式的工作模式。
在短时尖峰负荷下工作的电动机(如剪切机、薄板轧机的电动机),其传动系统一般都带飞轮。这是因为上述设备工作时力矩大,而作用时间短 ;空载时力矩小,空载时间很长。这样在选择电动机容量时就会出现这样的问题,若按最大静力矩 选电机, 就会造成很大浪费,而且电动机 电流波动大,负荷不均匀;若按小于M去选电动机,则工作时电动机发出的力矩克服不了最大负载.致使设备无法工作。传动系统加上飞轮后,就能有效地解决这个问题。当设备工作时,飞轮降速放出所贮存的动能帮助电动机克服尖峰负荷,而空载时,飞轮则加速贮存能量。这样就使得电动机负荷趋向均匀,因此,可以选择容量较小的电动机。电动机的负荷如下图所示
图19 三相异步电动机载荷图电动机
其中工作时间t,对应的电动机力矩为指数曲线,随时间从空载力矩 增大到电动机最大力矩 。 为空载时间,对应的电机力矩也是一条指数 曲线,它随时间从 下降到 。
4.2.2齿轮
齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，型式很多，应用广泛，传递功率可达近千万千瓦，圆周速度可达sm200。按照齿轮的工作环境可分为开式、半开式、闭式。通常在开式齿轮传动，齿轮没有防尘罩或机壳，齿轮完全裸露在外边；半开式齿轮传动则装有简单的防护罩，有时还把大齿轮部分浸入油池中，工作条件比开式齿轮有所改善；闭式齿轮传动通常装在经过精确加工而且密封严密的箱体（齿轮箱）内，润滑条件与防护条件与开式或者半开式齿轮传动相比是最好的，多用在重要场合。
齿轮传动的主要特点有：
1、 效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高，通常可达99%。
这对大功率传动十分重要，因为即使效率只要提高1%，也有很大的经济意义。
2、 结构紧凑 在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。
3、 工作可靠、寿命长 设计制造正确合理、使用文护良好的齿轮传动，工作十分可靠，使用寿命可达一、二十年，这是其它机械传动所不能比拟的。
4、 传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛的应用，也就是由于具有这一特点。
但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。由于设计需要本剪切机采用闭式齿轮传动。