850T冷剪机传动系统系统改进设计+文献综述(9)
3.3小结
对于大型机械设备的拆卸测绘，的确是一件非常困难的事情，虽然这样，在大家团结共同协作下，我们还是完成了这一个工作，不能说完美完成，但是至少我们学到，收获到了很多的东西。通过这次的测绘，我们对于这台机械设备有了一个更加形象系统的了解，对于我们以后完成这次毕业设计——对于这个850T冷剪机的改进设计有一个很大的帮助。
4 850T冷剪机传动系统结构分析与参数校核计算
4.1传动系统介绍
关于剪切机的传动系统，主要可以分为两种：液压传动和电机齿轮传动。
4.1.1液压传动系统介绍
液压传动是：先通过动力元件(液压泵)将原动机(如电动机)输入的机械能转换为液体压力能，再经密封管道和控制元件等输送至执行元件(如液压缸)，将液体压力能又转换为机械能以驱动工作部件。
（1） 液压传动系统的组成
1.动力元件 它是将原动机输入的机械能转换为液体压力能的装置，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。如各类液压泵。
2.执行元件 它是将液体压力能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或转矩和转速)，以驱动工作部件。如各类液压缸和液压马达。
3.控制调节元件 它是用以控制液压传动系统中油液的压力、流量和流动方向的装置。如溢流阀、节流阀和换向阀等。
4.辅助元件 上述几部分以外的其它装置，分别起储油、输油、过滤和测压力等作用。如油箱、油管、过滤器和压力计等。
（2） 液压传动系统的优点
1.液压传动可在运行过程中进行无级调速，调速方便且调速范围大；
2.在相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、结构紧凑；
3.液压传动工作比较平稳、反应快、换向冲击小，能快速启动、制动和频繁换向；
4.液压传动的控制调节简单，操作方便、省力，易实现自动化。当其与电气控制结合，更易实现各种复杂的自动工作循环；
5.液压传动易实现过载保护，液压元件能够自行润滑，故使用寿命较长；
6.液压元件已实现了系列化、标准化和通用化，故制造、使用和文修都比较方便。
（3） 液压传动系统缺点
1.液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比；
2.液压传动在工作过程中能量损失较大，不宜作远距离传动；
3.液压传动对油温变化比较敏感，不宜在很高和很低的温度下工作；
4.液压传动出现故障时，不易查找出原因。
4.1.2齿轮传动系统介绍
齿轮传动是应用最多的机械传动形式之一，如下图所示，当一对齿轮相互啮合时，主动轮 的轮齿（1、2、3…）通过力F的作用逐个地推动从动轮 的轮齿（1’、2’、3’…）使从动轮转动，因而将主动轴的动力和运动传递给从动轴。
图17 齿轮传动
（1） 齿轮传动系统的优点
1.传动速比准确；
2.传动效率高（一般为0.94 ～0.99）；
3.传递功率范围较大（功率可达几万kW）；
4.工作可靠，寿命较长；
5.结构紧凑，外廓尺寸小。
（2） 齿轮传动系统缺点
1.制造和安装精度要求较高，成本较高，且高速运转时噪音较大；
2.当轴间距离较大时，传动装置较庞大。
4.1.3传动系统比较与确定
从系统结构上讲，液压传动系统有重量轻、体积小、结构紧凑等优点，相比较于齿轮传动的方式，它更加有运行时噪声小等优势，其更加符合现代化生产技术的标准。但是考虑到经济性，齿轮传动的制造成本要明显低于液压传动，更加重要的是，本次改进设计的冷剪机的工作环境，并没有想象中的那么好，其工作环境并不能保持恒温，因此使用液压传动系统很难以保持精确的传动比。考虑到各个方面的因素，我认为使用齿轮传动才更加符合我们这次的设计要求。