850T冷剪机传动系统系统改进设计+文献综述(8)
图6平行刀片剪切机剪切时作用在轧件上的力
2.5.4单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功
1．单位剪切阻力曲线
根据钢种查图表。
2．最大剪切力
在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大断面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计算的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。
最大剪切力Pmax可按下式计算
=K
式中 ——被剪轧件最大的原始断面面积，mm；
——被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力，MPa；
K ——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数，其数值根据剪切机能力选取：
小型剪切机(P<1.6MN) K=1.3
中型剪切机(P=2.5～8.0MN) K=1.2
大型剪切机(P>10MN) K=1.1
3 冷剪机的分析研究与拆卸测绘
3.1 冷剪机的拆卸方案
本次的工作对象是“850T冷剪机”，如下图所示。在对其测绘之前必须先讨论出一组可行拆卸方案，经过我们小组成员的讨论和指导老师的意见，我们在老师和工程师已经在场工人的帮助下，对机器进行拆卸测绘。
图7 850T冷剪机
在拆卸方案上，我们使用了选择性拆卸，由于冷剪机属于大型机械设备，很多的零件在拆卸方便存在着很大的困在，所以我们选择拆卸一些机体的主要部件，进行测绘，而不是对整个机体的统统拆卸。
3.2 冷剪机的详细拆卸过程
在拆卸方案上，我们使用了选择性拆卸，由于冷剪机属于大型机械设备，很多的零件在拆卸方便存在着很大的困在，所以我们选择拆卸一些机体的主要部件，进行测绘，而不是对整个机体的统统拆卸。
3.2.1 电机
图8电动机
我们这次的冷剪机使用电动机作为动力输出源，这是一个三相异步电动机型号为YR315S-4，功率90KW，标准编号为JB/T7119-93，总重量约为1060KG。下图为其铭牌。
图9 电动机牌号
3.2.2 离合器
图10离合器
该冷剪机使用的是气动离合器，品牌为WICHITA原产于美国。这负责是传动的结合与分离，它的内、外片分别固定在皮带轮和一级减速齿轮上。
当压力为0.7MPa时，动态扭矩为41490N.m；离合器本体部分转动惯量为31kg.m2；其他部分的转动惯量为6.25kg.m2；次离合器的最大转速为1100r.p.m；型号为324H。
3.2.3 减速齿轮与轴承
图11齿轮轴
图12 轴承参数
这是减速箱体中的第一级齿轮，用于减低从电动机传递过来的转速，同时将动力传递到下一级。
齿轮上的轴承为SKF 23244CC/W33 内径:220、外径:400、厚度:144mm。
3.2.4 冷剪机右端盖
图13右端盖从上图可以看出，有8对螺栓孔用于固定该端盖，中间大孔用于支撑箱体内的曲轴。
3.2.5 楔形垫块
图14 楔形垫块
这是两组楔形的垫块，垫在箱体内部部件与端挡板之间，接触部分使用黄铜，使用时在油槽内注入润滑油，使剪切时摩擦减少，滑动自由。使用两个楔块为一组使用，用以消除间隙。
3.2.6 刀架图15 刀架
上图为冷剪机的上下剪切刀刃的刀架，6个孔用于固定于主要箱体上。
3.2.7 螺母固定件
图16螺母固定件
这是拆卸测绘过程中的一个小发现，我们都知道螺纹右边焊接上去的小铁块用于固定螺纹，但是这个小铁块中间的小孔到底是有什么用呢？我们一组三人对此进行了讨论，各抒己见。讨论无果，最终询问了工人师傅，才知道，这就是一个工业废料，废物利用来的，所以这个孔并没有实际意义。虽然我们貌似进行了一个很么有意义的讨论，但是，我个人觉得，这种钻研精神，在毕业设计的过程中是很重要的。