托架零件成形工艺及复合模设计+CAD图纸(4)
（1）冲压件的产品图及技术要求
零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
（2）生产类型
生产类型按照企业生产程度分为，大批量生产、成批生产、小批量生产。而该零件的生产类型为大批量生产。
（3）生产组织形式
生产类型不同的话，所导致的零件和产品的组织形式，和采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。
（4）工艺装备
因为是大批量生产所以应采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。
1.1.2.冲压工艺性分析
（1）材料：选取固定托架所用的材料为0Cr18Ni9，经查询，此材料为不锈钢，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。其抗拉强度 σb (MPa)≥540，抗剪强度430-450Mpa，伸长率 δ5 (%)≥40。
（2）结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。该工件为带凸缘矩形拉深件，拉深高度不大。预计一次拉深能够实现，不过具体拉深系数需要经过计算得出结果。
1.2.冲压工艺方案的制定及模具结构类型
确定工序数量的基本原则是：在保证工件的加工精度和质量，以及生产效率和经济效益的前提下，工序数量应尽大程度地减少。
该零件加工精度要求比较高，所以经过初步筛选采用复合模。
该零件加工需先进行落料，随后再拉深，然后再切边，最后通过冲孔等4道工序，现考虑实际模具设计数量太多，建议采用复合模，冲压工序中，落料和拉深可以复合，切边和冲孔可以复合，所以，本次设计建议选用这两个复合模来设计。工序少，模具成本低，冲压次数少，冲压成本也降低，比较合理。
2 模具主要工艺设计参数计算
2.1.毛坯尺寸和主要参数的计算
零件图如下图所示, 该零件加工需先落料，然后拉深，该零件为典型的凸缘拉深件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。
拉深件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。
拉深件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉深件壁部在拉深过程中厚薄程序，随毛坯退火与否、压边力的大小、凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉深件完全均匀一致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉深件上增加切边余量。
根据工件相对凸缘比例dφ/d=125/70=1.78，dφ/d=120/90=1.33，查表的修边余量为3.5，切边余量通过切边模切除，保证产品外形尺寸。所拉深时凸缘尺寸为125+3.5+3.5=132，120+3.5+3.5=127。
如何确定是一次拉深成型的低盒形件，还是多次拉深的高盒形件，通过比例计算可以推算出，H≤0.3B，则为低盒形，H≥0.3B，则为高盒形，其中H为拉深高度，B为盒形件的短边长度。
本次设计的课题中，H=21，B，宽度为70，长度为90，H≤0.3B，属于低盒形件，低盒形件是指一次可拉深成型，或虽两次拉深，但第二次仅用来整形的零件，这种零件拉深时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直边间的相互影响很小，因此可以认为带凸缘直边部分是简单的带凸缘拉深，毛坯按凸缘拉深件展开计算。圆角部分只发生拉深变形，按圆筒形拉深展开，再用光滑曲线进行修正即得毛坯。