5.6 挡板的设计 42

  5.7 搅拌轴的长度设计 43

6  反应釜附件的选型及尺寸设计 45

  6.1  釜体法兰联接结构的设计 45

6.1.2  密封面形式的选型 45

6.1.3  螺栓、螺母的尺寸规格 45

  6.2  选用手孔，视镜等和工艺接管的设计 46

    6.2.1  手孔 46

    6.2.2  视镜 46

    6.2.3  进料管口 46

    6.2.4  温度计 46

    6.2.5  出料口 46

    6.2.6  安全阀接口 46

    6.2.7  冷凝器接口和压力表接管 46

    6.2.8  加热蒸汽进口 47

  6.3  管法兰尺寸的设计 47

    6.3.1  管法兰的选型 47

  6.4  垫片尺寸及材质 48

    6.4.1  垫片的结构 48

    6.4.2  密封面形式及垫片尺寸 48

  6.5  手孔的设计 49

    6.5.1  手孔的结构 49

    6.5.2   手孔尺寸 49

  6.6  视镜的设计 50

    6.6.1  视镜的选型 50

    6.6.2  视镜的结构 50

    6.6.3  视镜的规定标记、标准图号、视镜的尺寸及材料 51

    6.6.4  视镜标准件的材料 51

  6.7  支座的选型 52

    6.7.1  支座的选型及尺寸的初步设计 52

    6.7.2  支座载荷的校核计算 53

7  焊缝结构的设计 54

  7.1  釜体上主要焊缝结构的设计 54 

1 绪论

1.1 课题简介

聚合釜是制造高分子化合物质的主要设备。由锅体部分、锅盖部分、搅拌器部分、电加热油夹管部分、支承及传动装置以及轴封装置和溢油槽等组成的，并且配合有电加热棒和测温、测压表等。聚合釜一般都是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可够单釜间歇生产，也可够是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等[1]。

1.2反应釜的基本特点

夹套聚合釜反应器的结构较为简单，是由釜体和传动系统组成，也有的反应釜带有夹套。搅拌方式可以分成多种形式，比如本次设计所采用的搅拌器形式就是推进式，它与框式、锚式等搅拌器都不同。搅拌系统在H/D值很大的时候，最好使用多层形式搅拌叶，同样也可以依据所需配合。在釜壁外设置夹套可够通过循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却。支座有支撑式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其他要求可够根据工艺要求设计计算、制造[2]。