船用甲板照明灯座级进模设计+CAD图纸(6)
图2.2工件展开图
2.3 工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT13级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
3 模具结构形式的确定
方案一：先落料，后弯曲，单工序模生产。
方案二：冲废料-弯曲-落料级进模生产。
表3.1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目 单工序模
（无导向）（有导向） 级进模
零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级
零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件
零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平
生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高
安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全
模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低
适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期长，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求。
通过对上述两种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距），侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。