隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2)
4 确定塑料成型方式及工艺过程 6
4.1 成型工艺规程 6
5 分析塑件结构工艺性 7
5.1 塑件尺寸精度分析 7
5.2 塑件的结构工艺性分析 8
6 初步选择注塑成型设备9
6.1 注塑机简述 9
6.2 注塑机的类型 9
6.3 注塑机的组成 9
6.4 依据最大注射量初选设备 9
6.4.1 计算塑件的体积9
6.4.2 计算塑件的质量 9
6.4.3 最大注射量 9
6.4.4 注射压力的确定 10
6.4.5 所需锁模力的确定 10
7 确定成型工艺参数 12
8 分型面的确定与浇注系统设计 14
8.1 确定型腔数目及分布14
8.2 选择分型面 14
8.3 浇注系统的设计 15
8.3.1 主流道设计 15
8.3.2 分流道的设计 15
8.3.3 浇口设计15
8.4设计排气系统和引气系统 17
9 设计注塑机成型零件 18
9.1成型零件结构设计 18
9.2成型零件尺寸计算 18
9.3成型零件尺寸校核 19
10 模架的选用 20
10.1 确定模架组合形式 20
10.2 确定型腔侧壁厚度 20
10.3 确定模板厚度 20
10.4 选择模架类型 20
10.5 检验所选模架 21
11 设计注塑模具调温系统22
11.1 冷却水体积流量 22
11.2 冷却管道直径确定 22
11.3 冷却回路所需的总表面积 22
12 设计模具推出机构24
12.1 推出力F计算 24
12.2 确定推出机构方式 24
12.3 浇注系统凝料脱模 24
13 模具工程图绘制25
13.1 模具总装图 25
13.2 明细表 25
13.3 模具型芯、型腔 26
14 结论27
致 谢 28
参考文献29
1 绪论
1.1 引言
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二文CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
对于现在社会上对塑料模具的要求越来越大，这次我们设计的是塑料模具的设计，这很符合现在生活中批量电器的需要现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加效益。近几年模具发展的速度很快，现在模具给我们的生活和工作中带来了很大的便利，我们身边的很多产品都是由模具生产出来的，可以说模具跟我们的关系非常密切，再加上现在CAD/CAE/CAM等技术的不断成熟，方面了我们对模具的设计和制造，给我们带来了更大的便利。
1.2 塑料与塑料模具的概述
1.2.1 塑料的优缺点
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。
组成：聚合物合成树脂（40%——100%）。