隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(5)
5 分析塑件结构工艺性
5.1 塑件尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，从老师所给任务书资料中可以塑件尺寸的公差等级。
表5.1 尺寸公差表
由上表可得塑件尺寸如下：57.3 ±0.3mm；48.5 ±0.3mm；13.8 ±0.2mm；9.5 ±0.2mm；。3.5 ±0.1mm；48.5±0.3mm；42 ±0.3mm。
按照下列公式计算型腔、型芯工作部位尺寸：
型腔径向尺寸 L m +δz 0 = [（1+ Scp）LS – 3/4△]+δz0 （5-1）
型腔深度尺寸 H m+δz0 = [（1+ Scp）HS – 2/3△]+δz0 （5-2）
型芯径向尺寸 lm0 –δz = [（1+ Scp）lS + 3/4△]-δz0 （5-3）
型芯高度尺寸 hm0 –δz = [（1+ Scp）hS + 2/3△] -δz0 （5-4）中心距尺寸 Cm±δz/2=(1+ Scp)CS±δz/2 （5-5）
式中：LS — 塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）；
lS — 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm）；
HS — 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）；
hS — 塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）；
CS — 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm）；
△— 塑件制品公差（mm），可查塑件制品尺寸公差数值表（SJ1372-78）获得；
△δz — 模具制造公差，按制品公差的1/4-1/3选取。根据制品的精度要求，确定模具的制造公差为制品公差的1/3，即δz=1/3△。通常，制品中1 mm和小于1 mm并带有大于0.05 mm公差的部位以及2 mm和小于2 mm并带有大于0.1 mm公差的部位不需要进行收缩率计算。
通过计算的到以下数据 ：
型芯尺寸： 39.846 、42.359 、
型腔尺寸： 57.438 、13.77 、9.449 、48.594 、3.468
塑件表面质量分析：
由于该塑件表面粗糙度无要求，我们取为Ra 1.6。而塑件内部没有较高的表面粗糙度
要求。
5.2 塑件的结构工艺性分析
1） 该塑件是壳体，大概形状为长方体，壁厚均匀，差别不大，最小壁厚是1.2mm，符合最小壁厚要求。
2）脱模斜度 因为塑件材料是ABS+PC，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。