ANSYS+Solidworks压力控制阀的结构设计+CAD图纸+答辩PPT(2)
7.1 减压阀的主要静态性能指标 28
7.2 减压阀的动态性能 29
7.3 基于ANSYS基础上的应力分析 30
8 结论 36
致谢 37
参考文献 38
1 引言
液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的流体静压力传递原理而发展起来的一门新兴技术，通常以液体作为工作介质，以液体的压力能来进行能量与信息传递的传动。采用液压传动的机械系统简称液压机械。
液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用对液压的控制完成能量传递的过程。由于液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科，液压传动系统利用多种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制[1]。
液压技术不仅在环境、采矿、电力、航空等行业有着广泛的应用，在机械制造业中也有着非常重要的作用，是各个行业中十分重要的领域之一[2]。而作为液压系统中必须的零部件之一，阀门用途和作用更是显得尤为重要和广泛。无论是工业、农业、国防、航天，还是交通运输、城市建设、人民生活等部门都需要大量的、各种类型的阀门[3]。
我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。60年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列。1977年正式完成了公称压力为31MPa的高压阀新系列的设计。建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。经过几十年的发展，减压阀的种类已经相当全面，有关液压阀的国家标准已相当完备，针对减压阀的技术参数已形成了系列化，标准化。这为液压阀的发展奠定了良好的基础[4]。因此，在近些年中，液压阀的技术和生产呈百花齐放的趋势。这也为行业的发展提供了良好的基础，经过早期的技术引进，中期的技术改进，在现阶段液压阀的技术发展逐渐向技术创新的方向发展。经过近些年与国际技术先进厂家的合作，液压阀的技术虽然有了长足的进步，但是国内在液压阀方面技术力量和生产水平与国外同类产品相比，品种和性能指标还有较大差距。
在国外，液压阀的生产设计较早，并且经过了长期的技术积累和技术进步，国外在液压阀的技术发展上已形成了完善、良性的发展体系，液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。任何一个液压系统，不论其如何的简单，都不能够缺少液压阀；同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合与使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，故液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的元件；减压阀作为液压阀的一种，其在液压系统中起着非常重要的作用[5]。一个液压系统设计的合理性、安装文护的便利性以及能否按照既定要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于其中所采用的各种液压阀的性能优劣及其参数匹配是否合理。减压阀的功能主要是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，其属于压力控制阀类。