施胶机总体设计+CAD图纸+辊筒设计(7)
由此选择普通变频调速电机：YVP-712-4
YVP系列变频调速三相异步电动机为变频器专用电机，是在Y2系列电机的基础上，采用更新设计，确保在低频（低速）运行时能保持恒转矩输出，另采用独立的轴流风机强迫通风，确保电机在低频（低速）恒转矩长期运行时温升不超过其限值，真正实现了恒转矩/功率输出，并使调速变频范围扩大至5-60Hz（2P）、5-100Hz（4P以上）。
5.2.3 施胶机差动螺旋机构参数计算
图5.2.2.1差动螺旋机构
n—螺杆速度
如图5.2.2.1，螺母移动速度 V= n×l/60；
移动距离 S=(LA-LB)ф/2π；
由于差动机构设计，位移精度 0.1mm；
取LA=2.6mm，LB=2mm ，即转一圈S=0.6mm，这时每次扳动差动螺旋机构手柄60°约等于位移了0.1mm，将手柄刻度设置为60°一格，扳动一格，即位移0.1mm
5.2.4 上压辊轴的体积和重量计算
此次设计，上压辊为镀铬硬辊，作为主动辊使用，所以分为两跟结构不同的轴，一根为主动轴，连接电机或减速箱，另一根为从动轴，结构相对简单。轴的各段长度、直径等参数根据结构需要，运用轴类零件设计计算公式计算而得。
（1） 上压辊轴（主动轴）体积
V上轴=D12/4×π×L1+ D22/4×π×L2 +D32/4×π×L3
=1952/4×π×521+ 1502/4×π×208+1302/4×π×292
=23099.273cm3
（2） 上压辊轴（主动轴）重量
G上轴=V上轴×ρ=23099.273×7.85=181kg
（3） 上压辊轴（从动轴）体积
V上轴=D12/4×π×L1+ D22/4×π×L2 +D32/4×π×L3
=1952/4×π×521+ 1502/4×π×208+1302/4×π×100
=20552.105cm3
（4）上压辊轴（从动轴）重量
G上轴=V上轴×ρ =20552.105×7.85 =161kg
5.2.5 下压辊轴的体积和重量计算
此次下压辊设计为胶面压辊，同样作为主动辊使用，所以分为两根结构不同的轴，一根为主动轴，连接电机或减速箱，另一根为从动轴，结构相对简单。轴的各段长度、直径等参数根据结构需要，运用轴类零件设计计算公式计算而得。
（1） 下压辊轴（主动轴）体积
V下轴=D12/4×π×L1+ D22/4×π×L2 +D32/4×π×L3
=1952/4×π×521+ 1502/4×π×208+1302/4×π×292
=23099.273cm3
（2） 下压辊轴（主动轴）重量
G下轴=V下轴×ρ=23099.273×7.85=181kg
（3） 下压辊轴（从动轴）体积
V下轴=D12/4×π×L1+ D22/4×π×L2 +D32/4×π×L3
=1952/4×π×521+ 1502/4×π×208+1302/4×π×100
=20552.105cm3
（4）下压辊轴（从动轴）重量
G下轴=V下轴×ρ =20552.105×7.85 =161kg
一般地说，轴的结构越简单，工艺性就越好。所以，在满足使用要求的前提下，轴的结构应尽可能简化。设计时应注意：
1. 轴的直径变化应尽可能少，应尽量限制轴的最大直径及各轴段间的直径差，这样既能简化结构、节省材料，又可减少切削量。
2. 各轴段的轴端应制成45°的倒角（尺寸尽可能相同）。
3. 与传动零件过盈配合的轴段，可设置10°的导锥。
4. 为了便于拆卸轴承，其定位轴肩应低于轴承内圈高度。
5. 不同轴段上的键槽应布置在轴的同一条母线上，以避免多次装夹。
5.2.6 轴颈强度校核
如图所示：
危险截面：Ⅰ或Ⅱ截面