1。1  国内模具的发展状况

我国模具产业的发展可谓一波多折、充满坎坷，解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，模具产业已经有了较大的发展，而且发展十分迅速，模具产业现在处于高速发展的阶段。国内的注塑模模具在品质与数量方面有了较快的发展，但是目前我国大部分的企业仍然处于需要进行改造技术，提高产品质量，技术创新的过程。我国大部分企业的装备相比较而言比较落后，我国的产品总体而言水平还是较低。与国外的先进水平相比起来说，我国模具生产出来的精度、完成生产的周期、表面的粗糙程度以及其使用模具的寿命等一系列指标还是有一定的差距的，并且差距还不是一点半点。CAE技术的广泛应用使得大量创新成果涌现出来，其中包括了模具的新品种、新结构、新材料以及新工艺等，尤其是汽车和家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅速。在学校会学习快速成型的知识，可见目前对CAD/CAM/CAE技术的重视。今后模具的主场将会是CAD/CAM/CAE技术，越来越多的模具制造将会依靠CAD/CAM/CAE技术。要想确保模具能够具有良好的使用寿命，并且能够达到技术使用要求，我们可以通过分析汽车的零件和部件的冷冲压工艺以及校正核算模具冲压成型过程中的一系列工艺参数，从而制订出的工艺流程才算是比较合理，有利于下步来进行设计模具。就目前而言，部分轿车的大型覆盖件模具已经能被我国模具制造企业制造出来，而且技术水平相对较高。其中还包括了一些复杂的精密的连续模，比如用于生产的接插件、电子零件和电机定转子叠片等。利用模具制造的零件，在机电产品中占60%～70%，在电子产品中占80%以上，在轻工产品中占85%以上。一般而言，轿车的一个车型总共需要大约四千多套的模具，这无疑需要很大一笔花费，增加了企业的开销。据统计，两千多套的冲压模具是平均一个车型正常所需要的，其中的三百套是大中型覆盖件模具。模具生产零部件有哪些好处？那就是通过模具能够高效的生产出制件，并且能保证良好的质量，此外原材料利用率也能提高，减少了能源的使用，有效降低了企业生产成本等显著优点。因此，汽车零部件的冷冲压工艺分析及模具设计对于汽车行业生产和设计模具时都有很大的意义。我国的模具技术水平提高显著是伴随着的我国模具工业规模的不断扩大、壮大。总的来说，我国很多模具制造企业的水平已经相当高了，能够制造出许多国际先进水平的模具，这点还是很令人值得骄傲的。冲压模具、塑料模具和压铸模具在模具工业的总产值中分别约占50%、33%和6%。可以看出冲模所占比例是最大的，所以说，提高冲模的水平及其在国际上所占的比重是极其重要的。自动化和信息化水平是中美冲压企业上最大的不同点。相比中国，美国企业产品的批量大即使是企业的产品系列不多；更加注重安全，尤其是在闭环控制的自动化生产上，这样能使得整条生产线运行的维护更加的高效；此外，还广泛应用专业的管理信息系统来提高公司的生产效率和管理水平。这些都是我国应该好好借鉴的，还有很大的发展和提高的空间。要记住的是冲压在汽车零部件的生产中扮演着不可替代的角色，因此改善和提高冲压的精度和质量以及冲压模具的寿命变得尤为重要。

1。2  国外模具的发展情况

高新技术在欧美模具企业得到广泛的应用。厂家都有自己的优势技术和产品，并采用专业化的生产方式。欧美的模具企业，尤其是较大规模的模具企业基本上实现了计算机管理。从工艺的制定，生产计划到质检，统计，库存等普遍使用了计算机，企业内各部门可以通过计算机网络进行信息的共享。在欧美，CAD/CAE/CAM技术已经成为模具企业普遍使用的技术。在注塑模设计中应用CAE分析软件，对模具的生产进行模拟，分析冷却过程，预测在成型过程中塑件可能会出现的缺陷。国外的模具制造超越了二维绘图的初级阶段，3D设计的普及率已达到70%~80%。PRO/E、UG和CATIA等软件在模具产业中应用。