为了使机床方案制定得合理、先进,必须开展以工人为主体的“三结合”设计,密切联系实际,总结生产实践经验,全面了解被加工零件的加工情况和影响机床方案制定的因素。
2.1.1  确定组合机床工艺方案的基本原则
(1)粗、精加工工序的安排原则
在确定组合机床完成工艺时,合理的处理粗、精加工的安排是很重要的。在大批大量生产中,粗、精加工应当分开进行。这样做有如下有点:
(a)工件能得到较好的冷却,减少热变形及内应力变形的影响,有利于保证加工精度。
(b)可以避免粗加工产生振动的不利影响。
(c)有利于精加工精度持久的保持。
(d)使机床结构简单,便于文修。
但是并不能一位的把粗、精加工分开,特别是分开到不同机床上,因为这样往往使机床数量增多。因此在确定工艺方案时,必须从实际出发,根据生产批量、加工精度、技术要求及工作条件进行分析。
(2)工序集中原则
集中工序是近代机械加工的主要发展方向之一。组合机床就是按照工序集中的工艺原则建立起来的,即运用各种不同的刀具,在机床上同时加工一个或几个工件的不同表面。在组合机床上通常是采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来集中工序,在一台机床上完成复杂的工艺过程,从而有效地提高生产率。
2.1.2  确定组合机床工艺方案应注意的问题
(1)按一般原则拟定工艺方案时的一些限制
(a)孔中心距的限制        根据切削扭矩计算要求,轴颈和轴承外径有一最小许用尺寸;对于螺孔加工还要考虑相应攻螺纹靠模的径向尺寸限制;对于镗孔,要考虑浮动卡头和导向尺寸或刚性主轴尺寸限制。所以近距离孔能否在同一多轴箱上同一工位进行加工,要受到各类主轴允许的最小中心距限制。
(b)工件结构工艺性不好的限制        有些工件结构工艺性不好,如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两边小的时候,则进到困难。又如多层壁同轴孔,为了便于布置中间导向装置,孔中心离箱体侧壁距离也应足够。
(2)其他应注意的问题
(a)精镗孔时应注意孔表面是否允许留有退刀痕。
(b)对互相结合的两壳体零件,均应分别从结合面加工联接孔。
(c)钻阶梯孔时,应先钻大孔后钻小孔。
(d)平面一般用铣削加工。
(e)在制定加工一个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时,应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后,以减少内应力变形的影响,有利于保证加工精度。
2.1.3  组合机床工艺方案的拟定
(1)影响工艺方案的主要因素
(a)加工的工序内容和加工精度
    (b)被加工零件的特点
    (c)零件的生产批量
    (d)使用厂后方车间制造能力
(2)分析、研究加工要求
表2-1  ZS195型柴油机汽缸盖机械加工工艺过程
工序号    工序内容
Ⅰ    汽缸盖上料
Ⅱ    铣两侧面
Ⅲ    回转90度
Ⅳ    粗、半精铣上平面
Ⅴ    粗、精铣下平面
Ⅵ    精铣上平面
Ⅶ    退磁处理
Ⅷ    钻压紧孔、锪弹簧孔
Ⅸ    铰定位孔
Ⅹ    去毛刺
Ⅺ    锪水闷头孔
Ⅻ    装压水闷头
ⅩⅢ    钻喷油器螺纹底孔
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