图8-1 推杆的结构 22

图8-2 复位杆和弹簧的组合形式 22

图8-3 复位杆的结构 23

图14-1 装配图A-A剖视图 33

图14-2 装配图B-B剖视图 34

图14-3 动模移走后的定模投影视图 35

图14-4 定模移走后的动模投影视图 36

表清单

表序号 表名称 页码

表2-1 聚丙烯的物理性能 4

表2-2 聚丙烯的注射工艺参数 4

表3-1 注射机主要技术参数 8

表4-1 塑料材料系数n 11

表4-2 侧浇口推荐尺寸 11

表5-1 成型零部件材料的选用 15

表8-1 聚丙烯的工艺参数 21

1绪论

1。1课题研究背景

随着生活方式的不断改变，薄壁塑件制品普遍在我们生活中出现。虽然给我们带来了方便，但由于其成型生产工艺过程复杂，在薄壁塑件注塑成型时，常常伴随着一些质量缺陷。以电缆分配盒上盖为例，注射成型时熔体的流动阻力过大就会导致填充不足，出现短射缺陷，成型压力过大时，会产生翘曲变形，影响产品外观和质量，在充模过程中，熔体分离或汇合处易出现熔接痕。外观和质量不符合设计要求，这些都是存在的隐患。论文网

    针对上面所述的隐患，本设计运用UG、Auto CAD软件对电缆分配盒上盖进行建模，辅助以Mold flow软件进行模流分析，预测产品缺陷，优化设计方案和注塑工艺参数。这样既能降低成本，又能使生产周期减少，保证了产品质量。

1。2 课题研究现状

1。3课题研究主要内容和实施方案

1。3。1主要研究内容

1。对电缆分配盒上盖零件结构工艺性的分析，确定模具总体方案。

2。基于UG、Auto CAD软件对注塑产品实例进行三维建模。 

3。利用Moldflow 2012软件对设计好的注塑模具进行模流分析。

4。通过UG实现从制件到模具一体化设计，利用UG的注塑模标准模架设计对注塑模具具体结构进行设计，验证模具结构的合理性，检查开合模是否有干涉现象，设计完成薄壁注射成型模具。

1。3。2实施方案

1。 收集、分析模具设计的相关资料；

2。 明确塑件设计要求；

3。 运用UG及CAD软件完成模具设计；

4。 进行模具的具体设计；

5。 绘制模具的装配图和零件图；

6。 检验结构准确性与实施性。

2产品分析

2。1塑件分析

2。1。1结构分析

图2-1 零件图

    该塑件是一个盒盖塑件，如图2-1所示。两侧有斜面，斜面上各有三个凹槽，四角各有一个通孔，内部有两根加强筋。塑件壁厚基本均匀，最小壁厚为1mm。塑件是对称结构，结构简单,采用聚丙烯成型。