2。1。2尺寸精度分析

    该零件的尺寸要求为中等精度，重要尺寸用MT3精度等级标注，其它尺寸用MT5精度等级标注。

2。1。3表面质量分析

    该零件要求表面光滑，没明显伤痕，除此之外，没有其它特别的要求，因此比较容易实现。

2。2塑件材料的选择

2。2。1材料的物理性能

    聚丙烯为线型烯烃类聚合物。聚丙烯密度低，没有气味，外观和聚乙烯非常相似，颜色呈白色，密度为0。90-0。91g/cm3。与聚乙烯不同的是，它更加透明，更加透气。此外，它的弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度等也都比聚乙烯高。

    聚丙烯吸水率很低，几乎不吸水，所以它的绝缘性能较好，而且湿度对它的绝缘性能几乎没有影响。聚丙烯的耐热性能也好，在100℃以上的温度下也能正常进行消毒灭菌。

2。2。2 PP成型塑件的主要缺陷

    聚丙烯在氧、热、光的作用下很容易降解、老化，所以必须加入防老化剂后才能使用。聚丙烯成型加工时，因为成型收缩率比较大，所以成型加工出来的制件会出现变形、缩孔等缺陷。

表2-1 聚丙烯的物理性能

材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯

密度/（g/cm3） 0。90-0。91 -

比体积/（cm2/g） 1。10-1。11 -

吸水率/% 0。01-0。03 0。05

透明度或透光度 半透明 -

表2-2 聚丙烯的注射工艺参数

注射机类型 螺杆式 注射压力/MPa 70-120

螺杆转速

/（r。min-1） 30-60 保压压力/MPa 50-60

喷嘴 形式 直通式 模具温度/℃ 40-80

温度/℃ 170-190

料筒

温度/℃ 前段 180-200 成型时间/s 注射

时间 0-5

中段 200-220 保压

时间 20-60

后段 160-170 冷却

时间 15-50

成型周期/s 40-120

3模具设计及有关计算

3。1分型面的选择和确定

    在塑件设计过程中，应该先考虑成型时分型面的截面形状及位置，否则模具就无法成型。在模具设计过程中，应先确定分型面的位置，然后才能选择模具的结构形式。分型面选择是否合理，都会对工艺操作过程和模具设计制造产生很大影响。因此，分型面的选择是模具设计中的一个关键因素。文献综述

3。1。1分型面的设计原则

    （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；