（2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；

    （3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；

    （4）分型面的选择应有利于模具的加工；

    （5）分型面的选择应有利于排气 。

    根据零件的形状和结构，并结合上述设计原则进行考虑。因为本塑件结构简单而且对称，侧边也没有凹凸结构，所以采用轴向抽芯分型。

3。1。2分型面选择方案

结合零件的形状，充分结合上述原则，分型面的选择方案有如下几种：

    方案一:分型面这样选择不仅有利于塑件顺利脱模，而且塑件的表面质量和尺寸精度也可以得到保证。

       方案二:由于分型面选择的地方是圆角，不利于模具的加工，也不利于塑件脱模，塑件的表面质量会因此受到影响。

    故选择分型面方案Ⅰ。

图3-1 分型面方案Ⅰ

图3-2 分型面方案Ⅱ

3。2型腔数量的确定及布局

3。2。1型腔数量的确定 

    生产总量为5万件，完成周期为2个月，废品率为1%，备品率为3%，工人每月22。5个工作日，一个工作日为8小时，其它时间为1小时，一个工作日有效时间为7小时，每个塑件的生产周期为80s。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

          实际生产量：50000×（1+1%+3%）=52000件

一次成型数量：52000&pide;（2×22。5×7×60×60&pide;80）=3。66件

结合零件材料的性能，故模具采用一模四腔的结构。

3。2。2型腔布局

因为型腔的布局与浇注系统的设计息息相关，所以在模具设计时需要认真考虑，以免出现每个型腔获得的压力不均匀，塑料未能充满型腔的问题。综合上述因素，结合零件自身结构与尺寸，得出型腔的布局如下图所示。