图2.1 剧毒物质
2.1.2爆炸
某化工厂旗下的除沥青外基本上全部都是易燃易爆物品。易腐蚀的产品附着于罐体内壁与金属反应产生氢气,积聚在罐车内,如果罐车内壁未采用塑料内衬或者其它发生破裂,积聚的气体一旦遇到撞击、明火、高温、吸烟等激发因素很可能导致爆炸。不易腐蚀的产品如液化气等气体由于碰撞等外力作用,使罐体内的压力超过临界值,就会产生爆炸,且威力巨大。极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。而各种石化产品遇到明火、高温、撞击、静电等激发因素很可能导致火灾爆炸的发生,且后果比较严重,如图2.2所示。
图2.2 危险化学品
2.1.3泄露
中石化安庆分公司旗下产品除沥青等固体不易泄露意外,其它产品均易泄露,特别是液体。泄露主要有以下几个方面:
(1)违反操作规程,过量装载危险化学品,导致罐体装载过满,容易导致不稳定的行使条件。
(2)运输过程中天气恶劣,遇到雨、雪、大雾天气,车辆防溜设施不合格,很容易发生撞击事故,罐体破裂发生泄露。
(3)驾驶人员对道路状况不熟悉、驾驶员操作不当或者驾驶员疏忽大意,都可能导致罐车倾翻或列车车厢脱钩倾翻,发生泄露事故。
(4)对危险化学品运输车辆的管理不到位,车辆或槽罐车未经过特种设备定期检验和文护,导致零部件和管道发生老化、腐蚀而发生泄露。
(5)车辆在行驶过程中,没有按照指定路线避开人口稠密的地区,人员中途不按照规定离开罐车就餐等,很可能遇到其它外来的人为伤害因素,导致罐体破裂、阀门损坏,一旦泄露事故后果严重。
(6)企业不重视安全生产,槽车超期服役,有的槽车甚至腐蚀损耗大于30%仍然继续留用,旧的焊缝处出现蜂窝气孔和罐内砂眼,人孔口、抽油或酸碱管口下部腐蚀,导致局部泄露,另外罐进行检修冲洗时如果清洗不彻底或罐体内有残液,容易形成稀酸碱发生腐蚀,成为隐患,一旦撞车或者倾翻,薄弱环节非常容易发生破裂而发生大口径的泄露,罐车缺乏危险品标志或者后部标志不醒目,就可能成为流动危险源,给附近居民、环境、水体造成污染,严重时可以伤及无辜人员。某市有一个硫酸罐车撞击三轮车造成车体倾翻,硫酸全部泄露,导致6人死亡,附近大面积农田被毁。
(7)危化品储罐的排风管也是影响罐体腐蚀的重要因素,由于抽油或酸碱管设计制造财务在套管内法兰连接,长期运输装运过程中,抽管浸泡其中,腐蚀更为严重,检修后产生焊缝,长期使用,可能从焊缝处脱落,造成酸液泄露,成为事故隐患。
2.1.4灼伤
中石化危险化学品中除了少量不带有腐蚀性外,其它大部分产品都具有强腐蚀性,容易对从业人员造成灼伤。罐体在长期使用中要进行无数次的装卸作业,不可避免的造成酸碱液泄漏,形成酸雾容易被人员吸入,造成呼吸道灼伤,触及皮肤,导致皮肤腐蚀。
硫酸遇到水强烈放热,一旦罐体内进入水流,液体发生具体喷溅,如果人员缺乏防护措施,可能导致人员伤害事故。
地面不注意清洁,操作人员或其他员工穿非防滑鞋,一旦酸液泄露或者冲洗罐车的含酸污水洒落地面,人员滑倒局部触及酸液,形成腐蚀和灼伤。
图2.3 泄露主要出口
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