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当装卸和运输过程中酸液发生泄露，遇到高温等天气盐酸和液氨加速挥发，短时间内来不及扩散，被缺乏防护用品的操作人员和其它无关人员触碰，或者泄露到水体里面形成局部扩散，人员引用酸液扩散污染的水体，可能导致人员中毒或呼吸系统、消化系统灼伤。图2.3为主要泄露口。
2.2 某化工厂危化品运输过程中的有害因素辨识
2.2.1 电气危害
电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，停、送电失误等均可能导致电气事故，从而引发危化品爆炸。电气设备线路绝缘损坏、线路短路，或没有按规定设置漏电保护器，防爆场所电器设备、线路、照明等不符合防爆要求，均可能产生电气火花而引起火灾爆炸事故。
变压器、电缆等电气系统因电气故障还可引发电气火灾、爆炸，甚至导致其它装置事故。高、低压配电设施，有可能造成漏电。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成漏电伤人事故。
2.2.2 雷电危害
车辆运输主要原辅物料为易燃易爆的甲、乙类液体,若遭受雷击会导致大量的财产损失和人员伤亡。雷电会导致系统跳闸、停电,引发易燃蒸汽或泄漏的液体而着火爆炸，造成设备财产损失,危及危化品运输车辆的安全，如图2.4右一图所示。
图2.4 电气、静电和雷电危害
2.2.3 静电危害
静电无处不在，设备上、空气中、人体中都有可能携带有静电。静电电压有时会达到几千伏，静电放电产生的火花对易燃易爆危险物品的安全构成极大的威胁。干燥天气人体上会带有大量的静电,特别是电器和电子元（器）件外壳会带有大量的静电。因此危化品车在防静电工作上要确保操作人员和进入危险区域的人员穿戴好防静电衣服及鞋帽，消除人体静电，如图2.4左一图，中一图。
2.2.4 机械危害
车辆的有很多人与机、人与物、物与机相互接触的作业环节，使作业中存在一些不安全因素，工伤事故随时可能发生。运输装置部分组件失灵、安全设施缺陷、机械设备质量差、道路规划不合理、安全标志不齐全等硬件不配套，操作人员作业中的违章、指挥或操作失误、配合不当、思想麻痹、注意力分散等不安全行为，以及劳动组织涣散、培训质量不佳、操作规程制定缺陷、监管不力等管理方面的因素，都是可能引发机械伤害事故，如图2.5所示为缺乏灭火器。
图2.5 安全设施不足可能引发的机械伤害
2.2.5 腐蚀危害
运输过程中涉及易导致腐蚀危害的物质，且车辆中存在大气腐蚀危害以及各种腐蚀物质产生的气相腐蚀危害等气相腐蚀危害以及水腐蚀危害等等。腐蚀除了直接影响工艺设备和装置之外，腐蚀性介质还对运输设备造成危害，经过一定时间后，这些建、构筑物的强度会大受影响，给安全生产运输带来隐患。另外，车辆内的电气设备、照明灯具、电源开关、接地装置等也会受到腐蚀性介质的侵蚀，从而引发各类电气故障，如图2.6为气体腐蚀线路。
图2.6 液化气体腐蚀运输线路
2.2.6 检修
生产运输设备经过长期运行，需要进行定期检修或临时抢修。由于车辆中涉及有的电力、机械、供暖等设备设施，因此，在检修过程中特别是动火作业中必须注意发生火灾爆炸或中毒事故的可能，同时对可能发生的触电、灼伤等事故也应引起高度关注。
2.2.7运输车辆和周边环境相互影响
运输车辆对周边的影响和周边对运输车辆的影响，如图2.7。
图2.7运输车辆对周边的影响
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