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（1） 影响物料加工温度的因素
加工温度的影响因素有很多，起主要作用的是以下四种：
1、配方及原料质量。对加工温度影响最大的是配方，不同原料组成的混合物料其塑化温度不同。配方确定后，加工温度也就基本确定了，只需视产品质量作小范围的调节；同一配方不同厂家生产的原料，挤出成型温度往往也有差异，只有通过生产实践，依据塑料型坯的质量，适时调整设定温度。
2、挤出速度。在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料磨擦生热，所以应适当降低加热温度。
3、冷却水。如冷却水不够冷，易导致产品变形。在此种情况下，可降低挤出速度或根据产品调整加工温度。
4、室温。夏季开车前的加热时间应短于冬季开车前的加热时间。夏季的加工温度可稍低于冬季的加工温度。
5、物料温度、显示与设定温度之间的对应关系。挤出机的显示温度是螺筒、机头及口模的温度，并非物料的实际温度。当螺筒、机头、口模等温控点外加热器加热时，物料温度实际上低于显示温度；当螺筒、机头、口模等温控点外加热器停止加热时，物料温度则可能会等于或高于显示温度。物料温度、显示温度与设定温度在不同挤出情况下的对应关系，是设定和控制挤出温度的依据和基准[9]。
（2） 温度控制要点
异型材挤出温度控制主要是围绕着设定温度进行的。由于锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却控制职能，一般生产状态对所设定的温度实施自动控制即可。当某段温度控制失效，采用手动冷却控制也可将温度控制在设定温度界线之内。
A 预热
在挤出前要先对挤出机进行预热。先将各温度调至140℃，待温度升至140℃后，保温1小时以上，然后再将温度升至生产所需温度，保温5-10分种才能开始挤出生产。
B 双螺杆挤出机温度控制
1、加料段温度要高。双螺杆挤出几乎都是排气式的，即在机身段设有一排气孔，并备有真空吸出装置，用于吸出混合料中的氯乙烯单体和水分，这就要求物料在料筒内被送至排气孔处，必须均匀塑化并包覆于螺槽表面,而不被真空吸出。因此要求机身加料段温度要高于其它二段，否则物料到排气处还呈粉状或酥状，会被真空大量吸出，这样既减少了供料量，浪费物料，又会堵塞真空吸出孔，并容易损坏真空吸出装置[9]。
2、机头连接套温度应适中。温度过高，虽可使物料顺利地进入模具，但会使产品形状稳定性差，甚至会引起跑料、出现气泡、产品发黄甚至变黑分解。温度低，虽然会使产品较密实、后收缩小、形状稳定性好，但加工较困难、口模膨胀严重、产品表面粗糙，还会导致机器背压增加，设备负荷大，功率也随之上升。如果温度太低,则产品无法成型，设备超负荷运转，导致机头压力剧增，而拉断法兰螺丝[9]。
3、机头及口模温度要高。口模是异型材成型的最后部件，其温度设定需要根据异型材型坯的表面状况及软硬程度调整，还需根据型材断面结构进行设定。截面复杂或壁厚的部位，温度设定可高些；截面简单或壁薄的部位，温度设定可低些；截面对称或壁厚均匀的部位，温度设定应基本一致[10]。为获得型材较好的外观及力学性能，以及减小熔体出模膨胀，一般控制机身温度较低，机头及口模温度较高。在具体操作中应根据不同的异型材截面、不同的电热板结构、合理调节温差。其大致原则为：截面复杂、截面积大、壁厚及转角部分，温度控制应稍高；反之温度控制应稍低；截面对称、厚薄均匀部位一般不允许有温差。