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其优点是：各生产空间相互干扰小；自然采光、自然通风条件好；需要除尘和冬季保温的车间，便于在较小范围内个别处理，比较容易解决，也可节省采暖通风设备和投资。各车间扩建的周围余地较大，比较灵活。
其缺点是：生产厂房分散，占地较多；本成品搬运路线较远；某些设备难于共用；互动力管路加长，能量损失较大。
6.1.3 单层或多层厂房
一般情况下多层厂房占地省，但造价高，单层厂房占地多，但造价低。在设计时必须根据所采用的流程认真考虑。流程不同，设备不同，对厂房的具体要求也不同。聚氯乙烯的配料工段多考虑利用重力流程，利用多层厂房为宜。而塑料制品的成型和各加工设备一般都为适合于在一层平面上安放，较多采用单层厂房。
总之，在进行车间的整体布置时，必须根据车间内外部条件，全盘考虑车间各厂房、露天场地、建筑物相对位置和布局来统筹安排厂房的整体布置[15]。
6.2 设备的布置和排列
6.2.1 生产工艺要求
1. 车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉；
2. 各装置之间的距离要严格按照规定布置；
3. 投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线；
4. 配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗；
5. 从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地；
6. 经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本[17]。
6.2.2 设备安装、检修
1、由于生产设备运动机械多，需要经常进行文护检修甚至更换其设备、机头和模具。因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方法。
2、必须考虑设备进出车间。设备运入或搬出次数较多时宜设大门。大门的规格应比设备高0.6～1m，比设备宽0.2～0.5m，若属于一次性搬运，可考虑在安装位置的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封。
3、应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。
综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。完整的硬聚氯乙烯管材生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品仓库、配电房、文修间等。
本设计中，根据布置的原则，各个空间应该互相联通，从而节省空间并降低成本，同是增大了操作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备可以紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。总共有6条生产线，最后是成品仓库。
在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗；配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线直线排列，前端预留3m和左边4m的安全距离，而由于产品具有一定长度(4m或6m)，生产线的末端也预留了1.5m的安全距离。另外生产车间的宽度也为扩建需要预留了多一条生产线的空间[17]。
7 非工艺项目设计
7.1 建筑条件
首先必须向土建介绍：工艺生产过程；物料特性，物料运入、输出和管道关系情况；防火、防爆、防腐、防毒等要求；设备布置布局；厂房与工艺关系和要求。