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在异型材的生产过程中，要注重牵引速度与挤出速度和冷却定型条件相互影响，三者应相当，需要很好的控制、反复摸索，以得到最佳工艺条件及最好的产品。
本设计中，各种型材的平均牵引速度在4.5m/min左右，具体大小要根据所生产异型材的不同分别确定。
2.4.5 真空度控制及冷却定型
（1）PVC异型材在挤出过程中，刚出口模时完全处于软化态，进入真空定型模后，借助负压的作用，异型材紧紧吸附在定型腔模型上，经模型内冷冻水的冷却，异型材被引出真空定型模后，就能获得理想的形状及尺寸[13]。通常，真空度应控制大于-0.067MPa（500mmHg），它与定型套的密封程度及真空泵的性能有关，定型套必须具有良好的密封，不能过多漏气，真空泵的性能必须稳定，真空度不能忽高忽低。
本设计中，各部分真空表读数：
①主机真空：P=0.8bar
②定型模各段真空：第一段P1=0.085 MPa 第二段P2=0.080 MPa
第三段P3=0.075 MPa 第四段P4=0.075 MPa
第五段P5=0.050 MPa
（2）由于硬PVC异型材往往是不对称产品，故采用若干个真空定型模来冷却定型，以可避免无规则的弯曲变形。
真空定型模的冷却水流道方向通常选取从定型套后部流入，而从前部流出，即冷却水流向与挤出型材的牵引方向逆向而行，可使型材冷却较为缓和，内应力较小，定型套前段的冷却水温度稍高，宜于型材表面的吸附。冷却速度可通过冷却水流速控制。
2.4.6 挤出机的排气
双螺杆挤出机设有排气装置，物料中包含的气体及挥发物，可经与排气口连接的真空泵吸出。为保证物料连续稳定挤出，机头压力不能过高，否则会导致物料从排气口溢出。排气口前端温度不能太低。从观察口可观察到此时物料应成型粗糙的半塑化状态。
2.5 工艺参数
1、锥形双螺杆挤出机各段温度：加料段170～180℃，中间段170℃，均化段165～170℃，连接段170～175℃。成型模具温度由入料口至出料口温度是170～175℃，175～185℃，口模处185～190℃。
2、真空定型：真空度600～800Pa，冷却水温度15～20℃。
3、U-PVC异型材双螺杆挤出，螺杆转速以15-25r/min为宜，其中异型制品壁厚小于1mm，转速取20-25r/min；壁厚大于2mm，转速取15-20r/min。同样如壁厚小于1mm，牵引速度可取3.0-4.5r/min，壁厚2-5mm，牵引速度应取0.5-3r/min[2]。
2.6 异型材挤出过程中不良现象及解决办法
UPVC塑料门窗异型材在挤出过程中不良现象较多，产生的原因也往往不是单一的，而是多方面共同牵制而引起的，必须综合分析判断。表列举了部分主要的异常现象、产生原因及解决方法[14]。
表2.2 异型材挤出生产异常现象、原因分析及解决方法
质量问题 原因 处理方法
进料不均 1.配混料易架桥
2.塑料在进料段大患 1.改变塑料的粒径，料斗内安装搅拌器，降低加料段温度
2.改用适当粒径的料，改变配方，改用开槽的加料套或增加螺杆加料段的长度
弯曲变形 1.出口出料不均
2.断面形状设计不合理
3.冷却方法不适当
4.挤出、冷却定型、牵引的中心位置不正 1.修正模具
2.型材的壁厚尽量均匀对称
3.冷却水应保持一定的温度
4.调整中心位置
端部有裂纹或锯齿形 1.口模端部流速太慢
2.口模温度控制不当 1.减小端部平直部分长度或增大端部缝隙
2.适当调整口模温度，降低料筒温度