- 上一篇：一种梨的香气成分分析和香精模拟研究
- 下一篇：聚苯胺制备研究+导电性能
整体收缩太大 1.牵引引起的收缩太大
2.冷却不充分 1.减小牵引速度
2.尽量使型材冷却充分
型坯在定型模前堆料 1.定型模与口模不配套
2.真空度或加压压力太大
3.牵引力不足
4.定型模与模唇距离太大 1.修正定型模或口模
2.调整压力
3.增大牵引力
4.缩短定型模与模唇的距离
型坯在定型模中滑移不良 1.模唇出料速度不稳
2.定型模冷却不良
3.熔料温度太高 1.修正模口出料速度的均匀性或局部提高温度
2.降低冷却水温
3.降低料筒、螺杆温度
质量问题 原因 处理方法
尺寸不稳定 1.牵引机打滑
2.牵引颤动
3.口模尺寸或定型尺寸设计不当或调整不当 1.修理牵引机
2.同上
3.适当降低牵引速度，提高冷却效果
表面粗糙且有花纹 1.成型温度不当
2.原料配方不当
3.口模设计不合理 1.调节成型温度
2.改进配方
3.增大口模压力
表面有筋或槽 1.模内粘附异物或焦料
2.口模有凹凸处
3.析出物粘附堆积 1.清理口模或机头
2.修正模唇或更换部件
3.降低挤出温度或调整配方
型材内夹有气泡 1.原料中水分含量高
2.原料中含易挥发物
3.挤出温度过高 1.对原料进行干燥
2.采用真空料斗加料
3.降低挤出温度
3 PVC塑料门窗异型材原料与配方
用于生产塑料门窗异型材的聚氯乙烯（简称PVC）是五大热塑性通过用材料之一。未加增塑剂或含有少量增塑剂的聚氯乙烯制品通常被称为硬聚氯乙烯制品（通常用UPVC或PVC-U符号代替），UPVC具有硬度大、刚性和强度高、耐腐蚀、电绝缘性、耐燃性好、价格便宜等优点，是制造塑料门窗异型材的基本材料，其用量约占80%。但PVC树脂具有热稳定性、加工流动性和抗冲击性能差的缺点，必须与稳定剂、加工助剂、改性剂能合理配合才能用于门窗异型材的挤出成型生产。
3.1 聚氯乙烯（PVC）树脂的选择
聚氯乙烯是一种高分子材料。从石油、煤、天然气中以及农副产品中提取原料，制得氯乙烯单体，然后聚合而成聚氯乙烯树脂，再在一定条件下，加入各种助剂和稳定剂，经过压制、挤压、注射等加工制成各种制品。
聚氯乙烯树脂的基本聚合方法有四种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合。目前主要采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂，利用这种方法生产的树脂占聚氯乙烯树脂总量的80%~90%，与乳液聚合方法比较，具有成本低，含杂质少，光、热稳定性好，机械性能及电绝缘性能好，粒径较粗等优点。因此，成型时粉尘飞扬少，有利于粉料直接挤出成型。
为了便于选用和成型加工，工业上按PVC分子量大小划分为不同的规格型号。我国悬浮法聚合的疏松型PVC型号有7种，见表3-1，可根据不同用途选用不同型号的树脂。
表3.1 悬浮PVC树脂型号、级别和主要用途
型号 级别 黏数 主要用途
PVC-SG1 一级A 144~154 高级电绝缘材料
PVC-SG2 一级A 136~143 电绝缘材料、薄膜薄膜、人造革
一级B、二级 一般软材料
PVC-SG3 一级A 127~135 电绝缘材料、农用