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图3.4 高速搅拌机示意图
1- 电动机；2-热电偶；3-刮料板；4-测料湿热电偶；5-捏合盖子；
2- 6-蒸汽夹套；7-主轴；8-活塞操作闸门；9-气缸；10-斜了斜管；
3- 11-轴封；12-密封圈；13-轴承管；14-机架；15-V型皮带调节装置
在高速搅拌下，物料因内摩擦和搅拌桨，容器壁摩擦所产生的热量，以及夹套中蒸汽或电加热传入的热量，使温度上升，致使一些助剂在温度作用下很快熔融，或原本为液态的助剂，如PVC中使用的增塑剂，能很快地渗入树脂中，形成半凝胶的干混料。当达到设定温度时候，物料通过排料口排出。
本设计选用Z型捏合机，因为其转矩大，混合效果好，填充率在0.4~0.7间，其具体条件如表3.2。
表3.2 聚氯乙烯树脂的捏合条件
条件 树脂 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯
加热蒸汽压力(公斤/厘米2) 2 2
捏合时间（分） 40~50 40~80
3.3 造粒
合成树脂一般为粉末状，粒径较小，为便于成型加工，需要将树脂与各种助剂 混合、塑炼制成颗粒状，这个工序称造粒。颗粒料是塑料成型加工的原料，也是塑料生产的半成品。
用颗粒料成型的优点有：加料方便，不需强制加料器；颗粒料密度比粉末料大，制品质量较好；空气及挥发物含量较少，制品不易生产气泡。
造粒的主要设备是挤出机和切粒机。各种造粒方法的工艺流程如图3.5。
密炼 —炼胶机出片—冷却—平板切粒机切粒
树脂
配方 混合 出片—冷却—平板切粒机切粒
助剂 冷切法
挤出— 圆条—冷却—切粒机切粒
下切粒
热切法 空中切粒— 风冷/水冷
水下切粒
图3.5 造粒工艺流程图
热塑性树脂的造粒可以分为冷切法和热切法两大类。冷切法又可分为拉片冷切、挤片冷切和挤条冷切。热切法则可分为干热切、水下热切、空中热切等几种。除了拉片冷切法用平板切粒机造粒外，其余，都是用挤出机造粒。挤出造粒有操作连续，密封，机械杂质混入少，产量高，劳动强度小，噪音小等优点[15]。