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式中，Q为通过口模的体积流率，在正常操作时它与流率方程（3.7）中的流率相等；K是口模常数，仅与口模尺寸有关；p为熔体通过口模时的压力降，因为机头出口压力很小，一般用机头压力代替；η3是机头熔体中的表观粘度[15]。
K值决定于口模的尺寸与形状，见表3.14。
表 3.14 口模常数之一
口模形状 口模常数/K 口模剪切速率/s-1 口模中剪切应力
表中： Q—通过口模的料流体积流量，cm3/s；
L—口模平直部分长度，cm；
E—缝形口模宽度，cm；
d—圆形口模直径，cm；
t—缝形口模厚度或圆环厚度，cm；
Dcm—环形口模平均直径，cm；
P—沿着长度L的压力降，MPa。
本设计是埋地排污管材，故选择环形。K值计算如下：
（3） 挤出机的工作点
口模特性曲线与螺杆特性曲线的交点就是挤出机的工作点。当螺槽变深或变浅时，当口模开度变大或小时，这两类曲线都会发生变化
利用选代法求解，设 ，代入公式3.17，
代入公式3-14， ，得
将η3代入公式3-18， 和3-22， ，两者联立，假设流体连续流动 ；
以Q1=31.23代入公式3-18，进行校正。
所以，
将 代入公式3-18，得得最佳工作点
因为聚氯乙烯密度 )
3.4.5 挤管辅机
辅机的作用是将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温连续体冷却、定型，将其形状和尺寸固定下来，达到一定的表面质量，成为合乎要求的制品和半成品。
硬管挤出的过程如图3.13所示。物料由螺杆在料筒内塑化后经过机头芯模棒和口模间的环形缝隙挤压成管状，随即进入定型装置（定径套）冷却定型，然后再进入冷却水槽中进一步冷却，充分冷却后的管子由可调节牵引速度的牵引装置均速拉出，最后由切割装置按规定的长度切断，即可获得一定壁厚和一定长度的塑料管材。
图3.13 管材挤出过程
1—螺杆 2—料筒 3—分流板 4—机头体 5—芯棒 6—调节螺钉
7—口模 8—定径套 9—冷却水槽 10—塞子 11—牵引装置
（1） 定型装置
当物料自机头的口模中挤出时，基本上还处于熔融状态且温度较高。如硬质聚氯乙烯可达180℃左右，因此必须迅速进行定径和冷却，使其随着温度下降而定型硬化，从而保证管子离开定型装置后不至于由于牵引、自重和冷却水的压力等作用而发生变形。
管材定径方法可分为两大类，即外径定径和内径定径。外径定径法用于管材外表面要求高的场合；内径定径法用于管材表面要求高的场合。由于大多数管材的外表面要求较高，所以外径定径法等到更广泛应用。
A． 外径定径
外径定径是靠管子外壁和定径套内壁相互接触进行冷却实现的。根据实现接触的方法又可分为管内充气加压定径法和管外壁与定径套内壁之间抽真空的真空定径法。
内压法定径，这是一种管内加压缩空气，管外用冷却定型套，使管材外表面贴在定型套内表面，迅速冷却固定外径尺寸的方法，如图3.12所示，定径套可用螺纹或法兰盘连接到机头上。用螺纹连接装拆方便，定型套与口模、芯棒同心，管材圆度好，缺点是口模处散热较大，导致管材表面粗糙，但装绝缘垫可以改善；用法兰盘连接，接触面积小，热损失小，但调节定型套、口模、芯模的同心较难。压缩空气由芯棒中心进入管内，为保持气压，在管子的远端设置用橡皮制成的气塞进行密封。橡皮塞固定在气塞杆上或与链条相连。压缩空气压力的大小觉得于管子的直径、壁厚以及物料的粘度，一般为 。当管子通过由水冷却的定型套时，就会迅速冷却硬化，定心套的长度为其内径的3~6倍。为使管子外表面光滑，定型套内表面应镀铬、抛光。