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厂房购置费 14000平方米 2000元 2800
厂房建设费 40000平方米 1200元 4800
不可预算费 设备费用6% 1.81
合计 7634.69
7.1.2 成本核算
本设计成本核算见表7.2：
表7.2 成本核算
项目 金额/万元
原料费用 6800
工资 382
水电费 457
续表7.2
包装法 228
车间管理费 158
废料处理 200
总成本 8225
7.1.3 经济分析
（1） 销售收入估算
本产品销售价：25000元/t
产品年收入：2000×25000元=15000万元
（2） 税金
税率主要有产品税率、城建税率和教育附加税等，约为13%。
税金=13%×产品年收入=1950万元
（3） 利润
利润=年收入—总成本—税金
利润=15000—8225-1950=4825万元
（4） 投资回收期
本设计预计建设一年，则
投资回收期=（固定资产/正常年利润）+建设期=7634.69/4825+1=2.58年
经济可行。
8 非工艺设计
8.1 车间人员表
按照岗位进行定编：
表6.1 车间人员表
车间岗位 人数
车间主任 1
工程技术员 1
机修工 1
电气工 1
班长 1
原料输送 1
捏合 1
造粒 1
挤管辅助 2
检验 1
统计 1
搬运 2
机动 1
总数 15（人）
每班次数（车间主任、技术员为早班）
表6.2 每班班次表
班次 早班 中班 夜班
人数 14 10 10
8.2 安全与环保
8.2.1 安全卫生
化工生产企业具有高温、高压、易燃、有毒、有害的特点，生产区一旦发生火灾，易造成大量有害气体溢出，不仅给企业造成巨大损失，而且严重威胁人员的生命安全。所以，做好化工企业的防火安全工作，按照国家规范要求，在生产中的一些火灾危险性大的场所，安装了现代自动报警系统、自动灭火系统，来减少杜绝恶性火灾的发生[18]。
在硬聚氯乙烯管材生产车间，由于聚氯乙烯原料是颗粒状或粉状的固体，因此有可能带来粉尘的污染，加上其生产过程都是机械化过程，其所不可避免的将对周围的环境带来噪音污染，影响车间工人和周边居民的身体健康。因此，在设计该生产车间时，必须考虑粉尘和噪音这两方面的问题。
本设计充分重视操作人员的职业安全卫生问题，在工程设计中选择排污量少、机械化程度高的生产工艺及设备，降低污染物排放量，以保护工人的身体健康和减少工人的劳动强度。同时，对影响操作人员及卫生条件的各种有害因素，都考虑采取有效的防护及治理措施，以保证操作人员的安全和良好的工作环境。各车间工人均设有休息室，以及浴室等其他生活辅助设施，以保证有较好的休息场所和卫生条件。
8.2.2 安全防护
（1） 开车前有专人启动运转设备，检查设备运转是否正常，如果发现故障及时排除。
（2） 开启电热器，对挤出机的机头、机身均均匀加热升温，使各部分温度超出正常生产温度10℃左右时，恒温30~60分钟，使设备内外温度一致。
（3） 要以低速启动开车，检查螺杆有无异常及电动机电流表有无超负荷的现象，压力表是否正常。
（4） 刚开始要少量加料，当物料挤出口模时方可大量加料，在物料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方。