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= + + =2.85+1.83+1.93=6.61m3/h
6.1.4 双螺杆造粒系统
图5.2 双螺杆造粒能量流程图
双螺杆挤出机主电动机功率H 1ˊˊ =10 Kw
Q1ˊˊ = 12.6×3600=45360KJ/h
Q5ˊˊ =5%×45360=2268 KJ/h，Q6ˊˊˊ =10%×45360=4536KJ/h
Q4ˊˊ =C聚氯乙烯×M×(△T) （5.9）
已知造粒机生产能力为170kg/h，温度为170℃。
Q4ˊˊˊ =170×1.21×（170-25）=29826.5KJ/h，带入式(5-7)得：
Q2ˊˊ =45360-29826.5-2268-4536=8729.5KJ/h
冷却水进出两端水温差为2℃，所以得，
V3= 1.04m3/h
6.2 用电损耗
ZD102弹簧上料机的功率为1.5kw。
原料输送是采用弹簧上料的方式进入平动筛的，平动筛型号为AD1000x2100，其功率为1.5kw。
101-1A循环鼓风干燥机的功率为2kw。
GRH—200捏合机电动机功率为9kw。
双螺杆造粒机，型号为SLG-140，其功率为10kw。
单螺杆挤出机，型号为SJ-150×25，其功率为141.6，因为本设计选用为两台，故功率为2×141.6=283.2kw。
SJ—GF150A硬管辅机的功率为21.5kw。
照明电功率为1.8kw。总耗电量为，总耗水量为，
本设计能量消耗综合表见6.1
表6.1能量消耗综合表
序号 名称 单位 耗用量/h 耗用量/班 耗用量/年
1 冷却水 m3 14.26 114.08 102672
2 电 kwh 352 2816 2534400
7 经济核算
7.1 经济核算
一个车间的好坏，除了主要判断生产技术上是否先进外，还必须判断经济上是否合理。经济核算是编制设计项目全部建设中所需要费用的一项重要工作，通过经济核算来判断项目的经济合理性。
7.1.1 总概算
总概算见表7.1：
表7.1 总概算
工程费用名称 数量 单价/万 计算依据 费用/万元
设备费用 单螺杆挤出机2台 7.9 15.8
弹簧上料机1台 0.4455 0.4455
阿瑞尔平动筛1台 1.4 1.4
鼓风干燥箱1台 1.52 1.52
Z形捏合机1台 1.3 1.3
双螺杆造粒机1台 8.6 8.6
挤管辅机 1.1 1.1
安装费 设备费用的3% 0.9
运杂费 设备费用的5% 1.51
工具购置费 设备费用的1% 0.3