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表4.12 此设备型号参数
产品型号 主要技术参数
螺杆直径 螺杆长径比 螺杆转速/（r/min） 生产能力/（kg/h） 螺杆工作长度 机筒加热功率 机头加热功率 总功率/kw
SJ-150×25 150mm 25：1 7~42 50~300 3750mm 66.6/kw 21.5 141.6
4.7 硬管辅机
表4.13 本设计所选用型号
名称 型号 厂家 价格
硬管挤出辅机 SJ—GF150A硬管辅机 山东塑料机械厂 1.1万
表4.14 此设备型号参数
口模内径规格 160
加热型式 管状电加热器
加热功率 21.5kw
最大冷却直径 450mm
外形尺寸（长×宽×高） 3493×890×1484mm
牵引管径范围 120~450mm
牵引速度 0.1~1m/min
锯片自转转速 2700/min
锯片公转转速 0.7~2.1/min
卸下管子范围 120~650mm
卸下管子长度 4000mm
外形尺寸 3262×1670×1980mm
5 物料衡算
5.1 物料衡算的原则及过程
物料衡算指的是利用质量守恒定律对物料进行前后操作后物料的总量与产物及物料损失状况的计算方法，即进入设备用于生产物料的总量恒等于产物和物料损失的量。物料衡算直接与生产经济效益有关。
物料衡算应在已知产品规格和产量的前提下进行所需原辅材料量、废品量及消耗量的计算。物理衡算的意义在于：实际动力消耗量；生产过程中所需热量或冷量；为设备选型、决定规格、台数、产量等提供依据；在拟定原料的消耗定额基础上，进一步计算日消耗量、时消耗量、所需设备提供必须的基础数据。
5.1.1 基本原则
物料衡算基本原则：加入量=产物+废品+损耗
损耗2% 损耗1% 损耗1.0% 损耗0.5%
5.1.2 工作天数和时间
一年中固定假日26天，特殊情况停车12天/年，各种设备检修27天/年，采用四班倒计算，每天每班8小时。
年工作日 天
年工作小时
5.1.3 挤出成型
已知单螺杆生产能力Q=158.81kg/hr，合格率为98%
故年产量为， 吨
因为本设计的年产量为2000吨，所以选用单螺杆挤出机的台数可由公式 （台）
不考虑废品损耗下的年产量为， 吨
年损耗量为， 吨
年废品量为， 吨
5.1.4 挤出造粒
挤出造粒的生产能力应与挤出成型生产能力一致，考虑到挤出造粒损耗废品，产量可达1139.11×2/0.99=2301.23吨。
挤出造粒生产能力为340kg/hr，故挤出造粒实际生产能力可达
故选用造粒机台数为
年损耗量为，
5.1.5 捏合过程
因为挤出机每小时挤出量为158.81kg，因此捏合生产量必须满足挤出机的生产量。考虑到挤出造粒和捏合本身的损耗量，并考虑留有一定余地。故可取计算量的5%~10%。
取7%，则确定捏合产量为， ，故取350kg/hr。
所以，捏合实际年产能力可达，
故选用捏合的台数为
年损耗量为
5.1.6 加料过程
若加料量不考虑加料损耗，则至少年加料量为2520÷98%=2571.43吨
年损耗量为，
年总加料量为2571.43吨，年总产品量为2333.5吨，年总损耗量为5.7+23.01+25.2+50.4=104.31吨 ，年总废品量为35.00吨。
表5.1 本设计生产车间效率