汽车供应商管理体系分析与设计+文献综述(11)
品设计 、 工艺准备 、 试制和鉴定等过程 。 主要任务通过市场调查研究 ， 参照用户毕业设计说明书 ( 论文 ) 第 15 页 共 46 页
要求、锁定科技情报与企业的经营目标，明确产品质量目标 ; 审查验证过程组织
销售、技术、财务和质量等多部门参加，确定最合理的设计方案 ; 保证技术文件
的精确，并严格执行标准化工序，督促零部件企业按流程制造产品等等。
2 、制造阶段。制造是指对产品直接进行加工，它是产品成形的来源，是企业质
量管理最基本但也是最重要的环节。主要是保证产品的质量符合设计开发的要
求 。 对其生产系统而言 ， 必须有一个保证其能够稳定生产合格品和优质产品的生
产系统。关键点有质量检验工作地组织，质量分析从而掌握质量动态 ; 制造阶段
地质量控制等等。
3 、辅助阶段。顾名思义，辅助是指为保证制造过程正常有序进行而提供各种物
资技术支持的手段 。 内含物资采购 ， 设备保障 ， 工具制造 ， 仓库存管理 ， 物流等 。
做好采购物资 ( 包括外协准备 ) 的质量管理，严把采购质量关，严格检查验收 ， 保
质保量按期地提供生产所需要的各种物料 ; 文持设备良好的运转状态，做好设备
保障工作 ; 加强对辅料地质量监控。
4 、使用阶段。实践是检验真理的唯一标准，使用是最权威地检验过程，是产品
制造地终极目标 。 这一过程质量管理的目标是提高服务质量 ， 保证产品的实际使
用效果，不断促使企业完善和改进产品质量。它主要包括 : 开展技术服务工作，
处理出厂产品质量问题 ; 调查产品使用效果和用户要求。
进行全面质量管理必须要做到 “ 三全 ” : 一、内容与方法的全面性。二、全
过程控制 、 三 、 全员参与 。 质量提升首要工作是着眼于产品的质量 ， 同时注重产
品的工作质量也很重要。先进的方法和技术要学以致用，科学的组织管理工作 、
各种专业技术 、 数理统计方法 、 成本分析 、 售后服务理念要融会贯通 。 质量提升
不是一朝半息地事 ， 需要对整个过程加以控制 。 TQM 要求全体人员包括领导人员 、
工程技术人员 、 管理人员和工作在产品开发的初期阶段开始就要参与进来 ， 不仅
要着眼于产品的质量 ， 而且要注重形成产品的工作质量 。 注重采用多种方法和技
术 ， 包括科学的组织管理工作 、 各种专业技术 、 数理统计方法 、 成本分析 、 售后
服务等。
在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤开展，按部就班来实施 :
(1) 加强培训。通过内部培训通树立企业员工 “ 质量决定命运 ” “ 顾客即是上帝 ”
地信念 。 营造浓厚的企业文化氛围 ， 用实际行动改善企业文化 ， 打造先进管理体毕业设计说明书 ( 论文 ) 第 16 页 共 46 页
系。
(2) 将企业中地各大要素标准化并有机融合 ， 提高企业运转效率 ， 保持其高效性 。
(3) “ 全民皆兵 ” 。 加强过程控制 ， 以人为本 ， 采取长效激励措施充分调动各级人
员的积极性 ， 推动全员参与 。 “ 众人拾柴火焰高 ” ， 集体的智慧才是强大地 ， 只有
全体员工的充分参与了 ， 才能充分挖掘企业的潜力 ， 为企业带来增益 ， 才能够真
正实现精益生产、精益管理。
(4) 用先进的手段保证测量数据的准确性。计量工作包括测试、化验、分析、检
测等 ， 是保证计量的量值准确和统一 ， 确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手