基于QFD的电动工具产品质量体系研究与应用(2)
5. 企业内部质量管理体系设计 41
5.1 企业质量管理要素分析 41
5.2 系统模块体系设计 42
结 论 44
致 谢 45
参 考 文 献 46
附录1 47
1.1 研究背景及意义
工具是人手的功能的延伸，从古代到近代，能工巧匠们不仅在制造和使用工具，还在不断地改造工具，并且在实践中创造出无数简易机械结构形式的手工工具。随着人们对电的发现与应用，人类历史迎来了一次重大革命和进步，这也为电动工具的问世奠定了基础。
而我国电动工具行业已形成以出口为主、内销为辅，能满足工业、农业、建筑装修、园林、DIY用等领域的需要，逐渐在国民经济、外贸出口和人们的日常生活中收到重视的行业。但是，由于体制和机制的差异、行业内部发展是不平衡的，大体上讲，国（境）外独资企业、股份制企业及民营企业发展很快，经济效益也高，2003年行业内亏损的4家企业都是国有企业及负担重的老企业。
因此企业在如今的世界经济格局和发展趋势下，是否拥有核心竞争力是关键，而得到竞争对手无法模仿的能力也不是简单的通过市场交换便能获得的，不仅仅是核心技术（产品设计技术、制造工艺技术、市场开发技术），也包括企业内部严谨的规则和管理制度，和牢固的团队合作精神。而国内企业的竞争，不能说是各自品牌之间的竞争，只能算作一种整合与利用资源的竞争，那么在此时引入质量管理，运用质量管理中的控制方法，建立卓有成效的先进的质量管理体系，并不断依据市场需求，调整质量管理体系，才能提升企业核心竞争力，从而确保企业的市场占有率，推动企业发展壮大，在激烈的市场竞争中屹立不倒。
1.2 质量管理概述
1.2.1 质量管理的发展历程
第一阶段：质量检验阶段（20世纪40年代）。，质量管理的中心内容是通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把不合格品和合格品分开。这对于保证不使不合格品流入下一工序或出厂送到用户手中，是必要的和有效的，至今在工厂中仍不可缺少，但它缺乏对检验费用和质量保证问题的研究，对预防废品的出现等管理方面的作用较薄弱。这是质量管理发展中的初始阶段。
第二阶段：统计质量管理阶段（四十年代到五十年代）。1924年,美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的 “6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案,成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
第三阶段：全面质量管理阶段（优尔十年代到九十年代）。50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展转为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、文修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、文持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
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