基于QFD的电动工具产品质量体系研究与应用(4)
(4)一个组织的质量管理体系必须结合本组织的具体情况和内外环境来进行建设，并不要求形成统一的模式[5]。
1.4 研究目标与内容
以某型号的电动工具为研究与应用对象，较为系统地对QFD方法在其产品质量体系建设中的作用、应用方法与步骤等进行研究与应用实践，以初步掌握应用QFD方法建立工业产品的质量管理与控制体系。同时按QFD方法，采用QFD Designer软件，对产品进行QFD展开并建立其“质量屋”，明确其用户要求、技术措施、关系矩阵、竞争能力评估、用户要求权重、最佳技术参数和技术措施权重，并由此进一步建立和完善该产品的质量管理体系。
2 质量功能展开
2.1 QFD的起源
QFD是由日本专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。由于质量功能展开（QFD）适应了质量管理发展的趋势和现代经济关注顾客的需求，在美国等国家和地区取得了极大成功。质量功能展开体现了“源流管理”的思想，即要掌握顾客的需求，把握住关键的影响过程，从前往后依次进行的管理思想
2.2 QFD理论介绍
2.2.1 QFD的定义
1）将用户的要求变换成代用特性，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部分的质量和工序要素，对其中的关系进行系统地展开。
2）QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。
3）QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。
4）QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
总之，QFD是从质量保证的角度出发，通过市场调查方法获取顾客需求，并采用质量屋（HOQ）将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以更快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场[5]。
2.2.2 QFD过程分解模型
调查和分析顾客需求是QFD的最初输入，而产品是最终的输出。这种输出时由使用它们的顾客的满意度确定的，并取决于形成及支持它们的过程的效果。由此可以看出，正确理解顾客需求对于实施QFD是十分重要的。顾客需求确定之后，采用科学、实用的工具和方法，将顾客需求一步步地分解展开，分别转换成产品的技术需求等，并最终确定出产品质量控制办法。QFD过程分解模型则是QFD的展开方式和整体实施思想的描述，见图2-1。每一阶段的产出（HOWS）都来自于这一阶段的投入（WHATS）。随后，该阶段的产出又成为下一阶段的投入。QFD的核心内容是需求转换，采用的是质量屋（House of Quality）形式，质量屋是QFD系统的第一阶段，它是一种直观的矩阵框架表达形式，是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架，给以输入信息，通过分析评价得到输出信息，从而将需求转换为产品设计方法的方法[9]。
图2-1 QFD过程分解模型
下面则以QFD过程分解模型来进一步说明QFD的分解步骤和过程。
2.2.3 QFD的分解步骤
作为QFD最基本的输入，顾客需求是指顾客的目标、需要以及期望。在通过各种先进方法、手段和渠道收集、分析和出力顾客的各种需求，并采用数字的方式加以描述之后，进一步采用质量屋矩阵的形式，将顾客需求逐步展开，分层转换为产品技术需求，关键零件特性，关键工序以及关键工艺/质量参数。在展开过程中，上一步的输出时下一步的输入，构成过程模型分解，从而通过4个质量屋阶段—产品规划阶段、零件规划阶段、工艺规划阶段和工艺质量控制阶段，将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
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