5.2  模具在安装时各项参数的校核17

6  排气系统的设计19

7  导向脱模抽芯侧抽芯等机构的设计20

7.1  导柱与其相配合导套的设计20

7.2  导向机构安插的位置21

7.3  脱模推出机构的确定21

7.3.1  脱模力的计算  21

7.3.2  顶杆的横截面积尺寸的确定22

7.3.3  顶杆的形式22

7.4  抽芯机构的选择23

7.5  抽芯距的计算23

7.6  斜导柱抽芯的相关设计24

7.7  滑块的设计24

8  冷却机构的选择及冷却时间的计算26

8.1  冷却时间的计算26

8.2  冷却水管直径26

8.3  冷却水管的排布及其形状27

9  模具工作流程28

结论31

谢辞32

参考文献33 

前言

如今，模具发展的速度是越来越快了，原因在于由注塑模具生产的塑件在日常生活中随处可见，人们几乎已经和形形色色的塑件密不可分了。为了顺应当今社会的高节奏，就必须对注塑模具这个领域更加了解和熟悉，注塑机的分类也有很多，注塑方式也有很多，相对应的浇口形式，冷却系统，排气系统，拉料推出导向等机构都有很多种不同的类型，如何选取并搭配是一门很深奥的学问，这是基于对塑件的了解和对模具结构的熟悉，更重要的是要有一颗对本行业深深的热爱[1][2][3]。

通过这次亲自设计了一整套的数码相机外壳注塑成型到校核，我利用了课上老师教导的知识以及自己去教材和网上的文献的阅览和研究，从零开始完成了一系列的操作，开始会从全面的角度来分析和解决数码相机外壳塑料模具的各种阻碍我设计过程中的问题。这是三年来所学所有知识的各种逻辑层面上的全面总结，也为我提供了以此很宝贵的单独设计校核模具的经验，也为以后踏上工作岗位做出了一个很扎实的基础，令我受益良多[4][5][6][7]。

1  塑件成型工艺分析

 NX中的零件图

1.1  塑件的分析

名称：数码相机外壳

材料：最广泛的工程塑料之一的ABS

生产需求：大批量

1.1.1  塑件外形尺寸

零件的整体壁厚大约为2.0mm左右，体积相比其他注塑模具较小，塑料件熔化过程所需要的时间等相对较短，所以选择注射成型，塑件如图1.1。

1.1.2  结构设计

零件侧边有通孔，需要抽芯机构，其他孔可以在凸凹模内成型。

1.1.3  塑件的脱模斜度

塑件精度和壁厚将影响塑料零件脱模斜度。还与制件尺寸大小和形状有关。另外也与制件收缩率有关。脱模斜度最好在0.5°到1.5°之间对于一般的制件来说。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的理想脱模斜度在0.5°到1°之间。论文网

1.1.4  塑件尺寸和精度

模具的结构设计受到零件尺寸和精度的影响。 模具制造的准确性也将受其影响。

在不影响塑件较低的加工难度和较少的制造成本，塑件的尺寸尽量设计得低一些，当然精度也是如此。

塑件的尺寸公差在我国目前的制造水平中塑件的尺寸来确定，同时通过塑件公差数值的标准也可以达到这个目的。模具尺寸采用精度MT5，从图纸中可得知。

1.1.5  塑件表面粗糙度

塑料部件的表面粗糙度取决于塑料部件表面的要求，与其成反比。除了从加工本身的角度来看，避免模腔表面粗糙度是非常重要的因素。

因为该塑件外部的表面与内部相比需要更加光滑，而内部根据成型需要不用太高的表面粗糙度，所以外表面粗糙度为0.8μm，而内表面的粗糙度为1.6μm。