中段：210-230摄氏度

后段：180-200摄氏度

模具温度 50-70摄氏度

注射压力 70-90Mpa

注射时间 3-5s

冷却时间 15-30s

保压压力 50-70 Mpa

保压时间 15-30s

成型周期 40-70s

2。3电脑机箱TH-2驱动面板的结构工艺性分析

该塑件是电脑机箱TH-2驱动面板，总长132mm，总宽18mm，总高6。7mm,属于薄壁型塑件。电脑机箱TH-2驱动面板的内部结构比较复杂，塑件内部存在内凹部分，这为模具的成型方案的确定增加了难度，初步查看塑件，模具的成型方案不好定下来，因为有很多内结构，如图2-1所示。

图2-1塑件图

从结构上分析电脑机箱TH-2驱动面板，其结构比较复杂，有4个加强筋，是为了保证驱动面板的刚度和强度，而且还不能让驱动面板的壁厚过于大，若壁厚过于大的话，就会造成材料的浪费，还有可能给注塑过程增加困难，会产生气泡等等的缺陷。其中还有内凹的板，且不能直接注塑成型，配合方式是靠着四周的凹槽与其他塑件配合，而且塑件的凹槽很多，而且大多说都有垂直度的要求，如图所示。

图2-2剖视图

电脑机箱TH-2驱动面板的尺寸精度要求不算高，是一般精度，为MT3，这样一来，模具的成型零件的加工也相对容易一些，不存在加工困难的情况且加工方便快捷，塑件表面的粗糙度有1。6的有3。2的在其与其他塑件配合的地方粗糙度的值较小，达到Ra0。8，如图所示。

图2-3剖视图

还有塑件的达到0。8的粗糙度值，之所以要达到0。8的粗糙度值，是因为这个地方是要配合的，塑件里面还有卡槽与其它的塑件配合，如图所示。

图2-4剖视图

图2-5俯视图

从塑件图可以看出，这个塑件的成型方案就比较难定下来，因为它不像普通的塑件那样，可以直接注塑成型，并且可以直接的推出，假设，模具的型芯可以这样做出来，到注塑成型的时候，当模具的推杆以推出的时候，塑件不可能被推出来，会有干涉的，所以就会想能不能侧抽，把它推出来，仔细想来，侧抽是可以得，但是这个侧抽和我们平时用的侧抽不一样，我们平时所用的是斜导柱，或者是斜滑块的侧抽的基本样式，然而，却不能应用于这个塑件的注塑，因为上述两种形式，都是外侧抽，简单的说，如果侧抽的机构放在塑件的外面的话，也达不到侧抽的目的，会与注塑成型的塑件干涉，最简单的方法就是采用内侧抽的结构，内侧抽是从塑件里面进行侧抽，这样一来就解决了，塑件内部干涉的问题，这一结构我准备采用斜顶的方式，并且在斜顶上做出部分的型芯的形状，这是必须的。另外，塑件的尺寸比较多，内部结构也复杂如图2-5所示。

这个塑件的复杂性，不仅如此，如图中2-6的部分，不仅成型比较的困难，而且模具的设计的方案的难点都在这里，因为这个结构不仅存在内部的凹槽，而且，在凹槽的上面还有结构，就是方孔的结构，具体细节，如图2-6所示。

图2-6局部放大图

电脑机箱TH-2驱动面板为ABS塑料，他的收缩率比较低，是1。006，所以模具型芯和型腔的统一的脱模斜度为1°，如表2-2所示。

表2-2 常用塑料的脱模斜度

塑料名称 脱模斜度

型腔 型芯

PE、PP、PPVC、PA、CPT