中段:210-230摄氏度

后段:180-200摄氏度

模具温度 50-70摄氏度

注射压力 70-90Mpa

注射时间 3-5s

冷却时间 15-30s

保压压力 50-70 Mpa

保压时间 15-30s

成型周期 40-70s

2。3电脑机箱TH-2驱动面板的结构工艺性分析

该塑件是电脑机箱TH-2驱动面板,总长132mm,总宽18mm,总高6。7mm,属于薄壁型塑件。电脑机箱TH-2驱动面板的内部结构比较复杂,塑件内部存在内凹部分,这为模具的成型方案的确定增加了难度,初步查看塑件,模具的成型方案不好定下来,因为有很多内结构,如图2-1所示。

图2-1塑件图

从结构上分析电脑机箱TH-2驱动面板,其结构比较复杂,有4个加强筋,是为了保证驱动面板的刚度和强度,而且还不能让驱动面板的壁厚过于大,若壁厚过于大的话,就会造成材料的浪费,还有可能给注塑过程增加困难,会产生气泡等等的缺陷。其中还有内凹的板,且不能直接注塑成型,配合方式是靠着四周的凹槽与其他塑件配合,而且塑件的凹槽很多,而且大多说都有垂直度的要求,如图所示。

图2-2剖视图

电脑机箱TH-2驱动面板的尺寸精度要求不算高,是一般精度,为MT3,这样一来,模具的成型零件的加工也相对容易一些,不存在加工困难的情况且加工方便快捷,塑件表面的粗糙度有1。6的有3。2的在其与其他塑件配合的地方粗糙度的值较小,达到Ra0。8,如图所示。

图2-3剖视图

还有塑件的达到0。8的粗糙度值,之所以要达到0。8的粗糙度值,是因为这个地方是要配合的,塑件里面还有卡槽与其它的塑件配合,如图所示。

图2-4剖视图

图2-5俯视图

从塑件图可以看出,这个塑件的成型方案就比较难定下来,因为它不像普通的塑件那样,可以直接注塑成型,并且可以直接的推出,假设,模具的型芯可以这样做出来,到注塑成型的时候,当模具的推杆以推出的时候,塑件不可能被推出来,会有干涉的,所以就会想能不能侧抽,把它推出来,仔细想来,侧抽是可以得,但是这个侧抽和我们平时用的侧抽不一样,我们平时所用的是斜导柱,或者是斜滑块的侧抽的基本样式,然而,却不能应用于这个塑件的注塑,因为上述两种形式,都是外侧抽,简单的说,如果侧抽的机构放在塑件的外面的话,也达不到侧抽的目的,会与注塑成型的塑件干涉,最简单的方法就是采用内侧抽的结构,内侧抽是从塑件里面进行侧抽,这样一来就解决了,塑件内部干涉的问题,这一结构我准备采用斜顶的方式,并且在斜顶上做出部分的型芯的形状,这是必须的。另外,塑件的尺寸比较多,内部结构也复杂如图2-5所示。

这个塑件的复杂性,不仅如此,如图中2-6的部分,不仅成型比较的困难,而且模具的设计的方案的难点都在这里,因为这个结构不仅存在内部的凹槽,而且,在凹槽的上面还有结构,就是方孔的结构,具体细节,如图2-6所示。

图2-6局部放大图

电脑机箱TH-2驱动面板为ABS塑料,他的收缩率比较低,是1。006,所以模具型芯和型腔的统一的脱模斜度为1°,如表2-2所示。

表2-2 常用塑料的脱模斜度

塑料名称 脱模斜度

型腔 型芯

PE、PP、PPVC、PA、CPT

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