表3-1 塑料常用分流道直径的推荐范围   mm

塑料名称 截面的直径 塑料名称 截面的直径 塑料名称 截面直径

ABS、AS 4。8-9。5 热塑性聚酯 3。5-8 聚丙烯 5-10

聚乙烯 1。6-9。5 聚苯醚 6。5-10 聚苯乙烯 3。5-10

尼龙类 1。6-9。5 聚砜 6。5-10 软聚氯乙烯 3。5-10

聚甲醛 3。5-10 离子聚合物 2。4-10 硬聚氯乙烯 6。5-16

丙烯酸酯 8-10 聚苯硫醚 6。5-13 聚氨酯 6。5-8

分流道截面的形状在设计浇注系统时也是非常关键的，它影响模具的注塑工艺，分流道截面的形状有多种多样，，常用的有圆形的，矩形的和梯形的。本次设计的分流道的截面形状选择的是半圆形的，虽然半圆形的形状效率不是很高，但是它的加工性能非常好，分流道的直径选择8mm，如表3-1所示。

3。4型腔布局文献综述

模具设计采用平衡式布局，如图3。5示。

图3-5型腔布局图

3。5浇口的设计

浇口就是我们平常说的进料口，它是一个通道，让塑料熔体流入的。浇口的位置的选择与浇口的设计是否适当，就会关系到注射出来的塑件的质量高低的。

   设计采用的是侧浇口，侧浇口在国际上是一种非常标准的浇口，测浇口，顾名思义，就是把浇口的位置开设在塑件的侧面，本次设计是将浇口开设在塑件的端面，这是为了不影响塑件外表面的质量，因为塑件的外表示要做喷漆处理的，是非常光滑的，也是非常美观漂亮的，之所以选择这个端面作为测浇口，还有一个原因，就是塑件与其他塑件的配合不受影响，本次的设计的侧浇口如图3-6所示： 

图3-6侧浇口

根据经验以及塑件的大小，可以确定的其中的参数的大小，对于中小的塑件来说，塑件的深度t的取值范围都在0。5-2。0mm,还有一种方法就是取塑件壁厚的1/3-2/3，那么宽度就应在1。5-5。0mm之中，另外，浇口的长度也有取值范围，L在0。8-2。0mm，那么根据分析，TH-2驱动面板是小型的塑件，那么采取塔接式的形式，其中L取2mm；L1取1mm；搭接部分的宽度为b,取2mm,t取2mm。

3。5。1浇口位置的确定

浇口位置对塑件的成型性能有着很大的影响，因此，如果合理的选择浇口的位置对模具的设计很重要的，另外，在选择浇口位置的时候，要根据塑件的结构工艺特点来作为依据，要根据塑件的原材料分析它在熔融状态下的流动情况和最好的塑件成型条件。

选择浇口的位置注意以下几个方面的问题：1)塑料熔体流动的距离得缩短，好的浇口位置能够使注射的塑料熔体迅速的填充整个型腔，这对塑件的成型是非常重要的；2)不要因为熔体破裂的原因使塑件产生缺陷，由于在注射机注射的时候，小的浇口对着较大的型腔时，就会受到很大的应力，那么，塑料就会产生断裂的现象，如果不想让这些现象的发生，应该增减浇口的截面积，这样就可以克服熔体破裂的现象了；3）一般来说，塑件的壁厚最厚的地方最适宜开设浇口，如果塑件的壁厚之间相差很大，这时若将浇口开在薄壁的地方，就会产生问题，当熔体进入型腔的时候，它的阻力就会变得大，流动的距离也会变得短，而且还很难确定塑料熔体有没有被注射进型腔，再者，塑料熔体也会因为收缩的问题形成表面的不平，造成塑件表面的质量不好，所以说浇口应该开在塑件壁厚比较厚的那个地方； 5)塑料的熔接强度要提高，熔接痕就会减少它的出现，因为熔接痕会降低塑料的熔接强度，那么一来，会影响到塑件的表面质量，所以，在同一个塑件开设一个浇口只有一处可能出现熔接痕，如果有两处浇口的话就会出现两个或多个熔接痕，如图3-7所示。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-