2。2实验方法 9

2。2。1纤维板工艺流程设计 9

2。2。2菌株活化 10

2。2。3发酵预处理 10

2。2。4热压 10

2。2。5预处理过程中纤维板强度变化测定 10

2。3发酵产物的初步测定 10

2。3。1预处理过程中多糖的变化规律研究 11

2。3。2预处理过程中酶活力变化规律研究 11

2。3。2。1纤维素酶 12

2。3。2。2木素过氧化物酶（LiP） 13

2。3。2。3锰过氧化物酶（MnP） 13

2。3。2。4漆酶（Lac） 13

2。3。3秸秆的结构变化研究 13

3。结果与分析 15

3。1预处理不同时间对纤维板强度的影响 15

3。2预处理过程中代谢产物变化规律 15

3。2。1预处理过程中多糖的变化规律 15

3。3。2预处理过程中酶活力变化规律 16

（1）纤维素酶变化规律 16

（2）木素过氧化物酶（LiP）变化规律 17

（3）锰过氧化物酶（MnP）变化规律 17

（4）漆酶（Lac）活力变化规律 18

3。3预处理样品结构变化规律 19

4。结论与展望 21

4。1结论 21

4。2展望 21

参考文献 22

致  谢 25

1 前言源C于H优J尔W论R文M网WwW.youeRw.com 原文+QQ752-018766

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，通过添加胶黏剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛[1]。

纤维板是木材加工行业的主要产品之一，随着经济社会的不断发展，我国纤维板的需求量持续增长[2]。自2005年首次排名世界第一以来，我国纤维板产量一路飙升，现已是世界纤维板生产、消费和进出口贸易第一大国[3，4]。虽然利用秸秆生产纤维板早已是理论界探讨的热点话题，且在利用甘蔗渣、亚麻屑和芦苇为原料生产纤维板取得了突破性进展，并在特定的区域进行了推广，但整体上因技术、设备、胶粘剂或其它问题，许多非木材原料并没有获得产业化的成功[5]。因此，纤维板的主要原料仍然是木材[6]。

目前，纤维板使用的木质纤维原料主要为采伐剩余物、造材剩余物、小径材、枝梗材、木材加工剩余物等[6，7]。这在很大程度上对木材进行了充分利用，但由于纤维板的需求量大且持续增长[8]，加上木材原料各地分布不均，树种结构差异较大。木材原料已成为制约纤维板行业发展的重要问题，同时森林资源也面临着巨大的压力[7，9，10]。

除上述问题外，人造纤维板的加工主要还采取添加“三醛胶”的方法。无论国内外，此方法在生产和使用过程中，不可避免的存在甲醛污染环境的问题[11-13]。而且，由于秸秆表面层具有表蜡质和硅质，会对石油胶黏剂的作用发挥产生不利影响[14]。同时，由于胶黏剂主要来至于不可再生的石油资源，也有必要减少胶黏剂的使用。