因此，发展非木材原料的无胶纤维板技术，具有非常重大的现实意义。

1。1纤维板生产工艺

基本工艺内容主要包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压、后期处理等[1]。

纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能。板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，此过程中需要添加胶黏剂。热压即在高温下进行施压，使胶黏剂固化，增强纤维板强度。后期处理主要是对于湿法及半干法纤维板在热压后进行热处理及调湿处理，干法纤维板进行进行调湿处理等过程。

其中，涉及到胶黏剂的主要是板坯成型和热压两个阶段。板坯成型阶段吸附了胶黏剂的纤维、刨花或薄板，在热压过程中，发生加成和缩聚反应，能快速聚缩成分子量很高的三维立体结构(固化)[15]，从而形成性能优良的纤维板、刨花板或胶合板。论文网

传统胶粘剂主要有脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)、三聚氰胺-甲醛树脂(MF)，其中UF用量最大。此三种树脂胶甲醛含量较高，顺着人们健康、环保意识的不断增强，如何降低其中的甲醛含量成为工业生产中“头疼”的问题。目前主要有降低脲醛树脂生成时的甲醛的摩尔比；对树脂胶进行改性；直接添加甲醛捕捉剂；用氨气熏蒸处理或在表面覆盖阻隔层；在纤维板中添加吸附剂等方法[16]。但这些方法并不能彻底解决甲醛释放问题。同时，还可能面临纤维板强度下降；成本大量增加；产生新的污染等问题。

异氰酸酯胶(MDI)为非醛系列树脂，可彻底解决游离甲醛释放的问题，且存在工艺条件宽松，允许纤维含水率高；固化速度快，提高生产效率；板材各项性能指标均达到GB／T 11718—1999中防潮板的要求，扩大了板材的适用范围；施胶量低，板材表面光滑等诸多优点。 但其存在对木质原料的要求较高；储存和施加要求非常严格；与钢带和相关设备的会粘结等问题；尤其是存在毒性，会对眼部和呼吸系统有一定刺激；直接与皮肤接触,也可造成轻度刺激[17]。因此，MDI又存在安全生产的问题。

1。2发展非木材无胶纤维板的可行性分析

1。2。1 秸秆储量及利用现状

我国是农业大国，无论是江苏沿海地区，还是华东、中南、西南或西部地区，都拥有丰富的秸秆资源[18-20]。华东、中南及江苏沿海地区以水稻、小麦秸秆最为丰富；西南地区以水稻、玉米占比较大；西部七省也是谷物类秸秆资源最多，尤以小麦、玉米资源量较大。早在2010年，华东、中南、西南地区秸秆总量就达到了5。067×108 t，西部七省区秸秆资源量也达 8。82×107 t，由此可见我国秸秆资源之丰富。

尽管我国秸秆资源如此庞大，但在利用上并不非常充分。目前，利用农作物秸秆的主要途径有能源、饲料、还田、菌种养殖和工业应有等。这些途径有效的利用了部分秸秆资源，但是在实践中，随着农村生活条件的改善，液化气、天然气已经成为主要的生活燃料，因此仍然有大部分农作物秸秆被直接田间燃烧或堆积废弃，严重的污染了环境[18，20-22]。就笔者生活的江苏苏北某城镇而言，近些年对田间焚烧秸秆管制的力度相当的大。一旦发现有焚烧秸秆现象，公安机关便立即出警，基本杜绝了秸秆的直接田间焚烧。本地区秸秆主要由秸秆电厂作为发电能源利用，很大程度解决了秸秆的堆弃现象。但是，秸秆电厂产生了相当大的燃烧废物，到处堆弃，严重污染了环境。