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（2）清漆生产工艺流程：醇酸树脂清漆的生产工艺流程参见图2.3，将已经通过惰性气体的反应釜中加入中油度醇酸树脂和二甲苯，溶解、搅拌均匀，通过控制热媒的流量来控制温度，观察温度计温度升至180℃，加入催化剂、丁酮肟混合均匀，反应完成之后，经过冷却、过滤、净化，即可做出成品。
图2.3 醇酸树脂清漆的生产工艺流程示意图
2.1.4某涂料生产企业主要产品及其工艺
该涂料生产企业部分生产工艺主要有以下几种：
（1）固化剂生产工艺：如图2.4的工艺流程图所示，先将异氰酸酯树脂和乙酸丁酯和二甲苯溶剂，用气动投料车投入可移动料缸中，然后放入搅拌机，改上缸盖，进行缓慢搅拌均匀约10-20 分钟。然后打开缸盖，取200 克左右，进行指标检验。检验合格后，用金属软管将料缸出料口与自动包装机进行连接，进行过滤包装，包装过程中用氮气作为保护气体。
图2.4 固化剂生产工艺流程图
（2）清漆生产工艺：将需要的原料丙烯酸树脂，乙酸丁酯，乙酸乙酯，二甲苯，二氧化硅，聚乙烯蜡浆，依工艺要求依次用投料车加入料缸中，然后合上缸盖进行搅拌。搅拌时间根据工艺要求在1-1.5h。然后取样进行指标检验。检验合格后，用隔膜泵抽滤机，加入精密滤芯进行过滤，过滤后用包装桶进行包装。如图2.5。
2.5 清漆生产工艺流程示意图
（3）稀释剂生产工艺：将乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、二甲苯、异丙醇、二丙酮醇依次用投料车加入料缸内，然后放入搅拌机进行搅拌，时间约为10-20分钟。然后取样进行指标检验，合格后，用精密滤袋进行过滤，然后装入包装桶。如图2.6。
图2.6 稀释剂生产工艺流程图
（4）色漆（含金属颜料）生产工艺：铝颜料预先用乙酸丁酯和外购来的铝银浆放入一个桶内进行混合，浸泡3小时以上，然后用搅拌机搅拌均匀。留待备用。将丙烯酸树脂，乙酸丁酯，二氧化硅，聚乙烯蜡浆，按照工艺要求依次加入料缸中，放入搅拌机内搅拌均匀约1-2小时，然后加入铝颜料。然后取样进行喷涂检验颜色，用丙烯酸色浆进行颜色调整。颜色调整合格后，取样做指标检验，检验合格后进行滤袋过滤包装。如图2.7。
图2.7色漆生产工艺流程图
2.2 涂料生产企业危险源辨识
涂料生产中大多都是间歇性生产，生产涂料的设备密闭性又相对较差，因此会导致有机溶剂的轻微或者大量泄漏，以及可能会发生燃烧和爆炸，这些均是在生产车间可能发生的主要事故类型。这些事故的发生会导致职业病的危害，涂料生产原料不单单是易燃易爆物品还是有毒有害物质，长期吸入人体内部会引起中毒或是提早进入老年痴呆等，大量的泄漏设置会影响到周围的人群以及环境污染。同时，物料泄漏一旦遇到明火、火源或者是高温便会引起燃烧，因物料的蒸气比空气重，可在较低处能扩散到相当远的地方，遇火源全着火回燃；其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，达到爆炸极限后，遇明火、高热燃烧爆炸。
2.2.1 涂料生产原料的危险有害因素辨识
按照涂料生产企业的涂料生产工艺及配方的需求，涂料工艺的生产过程中主要用到的原材料为各种不同种类的树脂、溶剂油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、固化剂、丙酮等。涂料生产企业的主要产品为：聚酯漆、硝基磁漆、醇酸清漆、酚醛清漆等。其中使用的原材料绝大部分都属于乙类的易燃液体，其中醋酸乙酯、醋酸丁酯、松节油、二甲苯、丙酮属甲类物质，但此类物质用量较少。涂料产品的主要填料包括：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。这些原料和产品中，许多都是易燃物品，有些还是剧毒物品，绝大部分都被列入了《危险化学品名录》。