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树脂生产过程中多种原材料，例如甲苯、二甲苯、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品，此类物品对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。长期接触这些有毒有害物质会引起人体中毒，在涂料生产过程中最常见的就是苯中毒。苯以及苯的同系物在各类树脂生产中都会用到，在短时间内接触高浓度的苯可以引起急性苯中毒，长期接触苯之后可能会发生慢性中毒，其症状表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少，严重的甚至会发展成再生障碍性贫血及白血病。
色漆生产中所使用到的含铅颜料，如红丹、黄丹等，人们长期吸入铅尘会导致铅中毒，出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单，长期接触对人体健康极为不利。
聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯是剧毒物质，特别是加热或燃烧时分解成有毒气体，除呼吸道和消化道外，还能经皮肤吸收，对人体健康极为不利。
色漆生产现场，配料、对稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场弥漫着大量的有毒物质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生严重威胁，严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。
此外，涂料生产中会使用到大量的矿物粉料，如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、炭黑等，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康，如累计到一定的量，可引起肺病。粉尘危害主要在配料岗位，人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。
涂料生产原料中使用到的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质，这些溶剂大部分都具有腐蚀性，而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中，容易产生腐蚀性灼伤。
2.2.2 涂料生产过程中的危险有害因素辨识
涂料生产的过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故[11]。
（1）火灾爆炸：涂料生产原料中的油脂、树脂、催干剂、增塑剂以及各种溶剂等都属于有机物，并且它们绝大部分都是可燃、易燃物品。一般常用的涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在百分之五十左右，有的甚至高达百分之七十到八十，这使得涂料的生产过程具有了较大的火灾爆炸危险性。其中硝基涂料生产过程中使用的原料之一硝化棉属于一级易燃固体，一旦遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。
另外涂料的生产过程中，生产设备设施以及物料储存容器的密闭性差，尤其是在色漆生产的车间现场，各种大小调漆缸、调漆桶、各类槽、各类桶罐比较多，其中有一些设备是不是密闭的，这会导致生产的工作场所散发出易燃易爆物质和有毒的溶剂、蒸气或者粉尘，如果这些散发出来的物质在空气中达到了它们的爆炸极限，这样一旦遇火源便会即刻引起火灾爆炸。
在涂料的生产过程中，存在着多方面的火源，这更增加了在涂料生产过程中火灾的危险性，其主要表现在：在树脂合成的过程中，使用蒸汽、导热油或者电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，这使得生产过程中具有爆炸危险性；静电也是涂料生产中较为常见的一种现象，涂料生产中使用大量的有机溶剂，这些有机溶剂都是电的不良导体，因此容易导致静电积聚，如果没有安置良好的防静电措施，会导致静电火花的产生。在树脂的兑稀过程和调漆搅拌过程中也会产生静电，在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中，由于物料与容器和滤网会产生摩擦，此类摩擦会产生静电，物料的输送过程中，如果对流速的控制不当也会产生静电。